Гомогенизационный отжиг

Cтраница 1

Гомогенизационный отжиг предназначен для устранения последствий дендритной ликвации. Этот отжиг применяют, как правило, к литым и реже - к деформированным сплавам. [1]

Гомогенизационный отжиг не может полностью устранять влияние исходной литой структуры: чем меньше размер дендритной ячейки в литом сплаве, тем выше уровень показателей пластичности слитка в гомогенизированном состоянии. [2]

Гомогенизационному отжигу ( гомогенизации) подвергаются слитки перед обработкой давлением для устранения дендритной ликвации1, которая приводит к получению неоднородного твердого раствора и выделению по границам зерен и между ветвями дендри-тов хрупких метастабильных включений состава CuAla, Al2CuMg, Mg2Si и др. В процессе гомогенизации состав кристаллов твердого раствора выравнивается, а интерметаллиды2 растворяются. В процессе последующего охлаждения ( на воздухе или в печи) интерметаллиды выделяются в виде равномерно распределенных мелких вторичных включений. В результате пластичность литого сплава повышается, что позволяет увеличить степень обжатия при горячей обработке давлением, скорость прессования и уменьшить технологические отходы. Гомогенизация способствует получению мелкозернистой структуры в отожженных листах и уменьшает склонность к коррозии под напряжением. [3]

Температура гомогенизационного отжига слитков алюминиевых сплавов ( 450 - 550 С) значительно ниже указанных температур эвтектического и перитектического равновесия, при которых наблюдается предельная растворимость рассматриваемых элементов, и их равновесная растворимость при 450 - ббО С намного меньше предельной. Так, в двойных системах растворимость при эвтектической или перитектичеокой температуре и при температуре 500 С соответственно составляет 1 4 и 0 34 % Мп; 0 28 и 0 05 % Zr; 0 72 и 0 19 % Сг. Поэтому при гомогенизащиониом отжиге слитков из пересыщенного марганцем, хромом и цирконием твердого раствора выделяются интерметаллиды, содержащие соответствующие элементы. [4]

Так, при гомогенизационном отжиге легированных сталей, который проводят при высоких температурах, вырастает крупное аустенит-ное зерно. [5]

Мпкрошлиф образца, полученного осаждением Ni из паровой фазы на Nb, а затем подвергнутого отжигу при 1000 С в течение 63 час. Увел. 200. [6]

После плавки сплавы подвергались гомогенизационному отжигу в вакууме при 1200 С в течение 50 час. [7]

Коррозионная стойкость оловяноцинковых бронз в серной кислоте. [8]

Литейные оловянистые бронзы желательно подвергать гомогенизационному отжигу для придания им повышенных механических качеств. Гомогенизацион-ный отжиг производится также при температуре 600 - 650 С с выдержкой в печи в течение 4 - 5 час. При такой термической обработке происходит растворение эвтектической смеси, состоящей из смеси твердого раствора и химического соеди нения. [9]

В основе этих процессов лежит диффузия и поэтому гомогенизационный отжиг называют также диффузионным. [10]

К фасонным отливкам из алюминиевых и магниевых сплавов гомогенизационный отжиг как самостоятельную операцию не применяют. Гомогенизация органически входит в операцию нагрева под закалку фасонных отливок. Этот нагрев проводят при таких высоких температурах и длительных выдержках, чтобы в твердый раствор перешло максимально возможное в производственных условиях количество избыточных фаз. [11]

Во многих случаях для уменьшения дендритной ликвации не проводят специального гомогенизационного отжига, а выполняют более высокий и длительный нагрев для горячей деформации. [12]

Слабое проявление второго типа камневидного излома можно исправить, применяя гомогенизационный отжиг при высоких температурах. Однако наиболее надежный способ исправления камневидного излома заключается е перековке или перекатке на более мелкий профиль. Наиболее часто камневидный излом встречается в легированных сталях, содержащих молибден ( 38ХМЮА, 18ХНМА, 18ХНВА и др.) - Камневидный излом следует отличать от пережога, когда при очень высоких температурах нагрева происходит диффузия кислорода по границам зе рен аустенита с окислением их поверхности - и заготовка разваливается при деформации. Пережог относится к неисправимому браку. [13]

Схематическое изображение зон обеднения хромом вблизи границ зерен при межкристаллитной коррозии.| Схематическое изображение процессов на границах зерен при выделении карбида. [14]

Углерод, растворенный в аустените ( приблизительно до 0 12 %) при гомогенизационном отжиге ( 1050 С) и при быстром охлаждении в основном остается в растворе. В этом состоянии стали приобретают максимальную стойкость. При содержании углерода выше 0 05 % стали становятся не только менее стойкими, но также и чувствительными к межкрис-таллитной коррозии, особенно если их вновь нагреть, например при сварке. Углерод в аустенитной фазе растворяется лучше, чем в феррите. При медленном охлаждении растворимость углерода падает, становится ниже ( 0 02 - 0 03 %), и избыточный углерод вновь выделяется. [15]

Страницы: 1 2 3