Рекристалли-зационный отжиг

Cтраница 1

Рекристалли-зационный отжиг устраняет твердую деформированную структуру, заменяя ее мелкозернистой равноосной мягкой и вязкой структурой. Это удобно для производства, так как даже при отсутствии защитной атмосферы не происходит большого обезуглероживания и окисления на поверхности стали. [1]

Наклеп металла устраняют термообработкой - рекристалли-зационным отжигом, при котором снимается плотность дислокаций и металл восстанавливает свою пластичность и остальные начальные свойства. [2]

Таким образом, механизм формирования УМЗ структуры при рекристалли-зационном отжиге в присутствии избыточных фаз не имеет однозначной трактовки. Тем не менее факт влияния избыточных фаз на структуру материала не вызывает сомнения. Авторы исследовали рост зерен в стали с 3 % Si и 0 3 % Сг, которая вследствие присутствия кремния является двухфазной при 1000 - 1300 С; соотношение фаз в стали регулировали изменением содержания углерода. [3]

Однофазные и двухфазные деформируемые латуни ( табл. 30) подвергают рекристалли-зационному отжигу при температуре 600 - 700 С. Двухфазные латуни выпускают в виде горячекатаного полуфабриката. [4]

Ухудшение свойств после критической деформации вследствие нагрева при температурах, близких к температуре рекристалли-зационного отжига, приводит к трещинам при различных технологических процессах, например при штамповке. [5]

Высокий отпуск ( 650 - 700 С) следует использовать для снятия наклепа после холодной пластической деформации ( так называемый рекристалли-зационный отжиг), а также для снятия внутренних напряжений от обработки резанием, предшествующей закалке, перед повторной закалкой изделий, имеющих пониженную твердость после термообработки. Продолжительность выдержки при высоком отпуске 2 - 3 ч после прогрева всей садки. [6]

Технические а-латуни, имеющие большую пластичность при обыкновенной температуре, обычно прокатываются без нагрева ( нахолоду) и могут быть получены в тончайших листах путем прокатки с промежуточными рекристалли-зационными отжигами. Горячая же обработка при температурах выше 300 - 400 к ним обычно не применяется, так как при этом в металле возникают трещины. [7]

Классификация алюминиевых сплавов по диаграмме состояния алюминий - легирующий элемент. [8]

В результате наклепа прочность алюминия повышается до 16 - 18 кгс / мм2, но при этом уменьшается пластичность. Для снятия наклепа применяют рекристалли-зационный отжиг при 330 - 360 С. [9]

Отжиг первого рода проводят для получения более равновесной, чем исходная, структуры, не связывая эту цель с наличием или отсутствием фазовой перекристаллизации. Примерами отжига первого рода являются рекристалли-зационный отжиг, диффузионный отжиг. [10]

При холодной обработке давлением сплавов, имеющих фазовые превращения ( например, стали), при переходе через температуру фазовых превращений будет происходить процесс перекристаллизации и величина зерен практически независимо от степени холодной деформации определяется температурой нагрева и скоростью охлаждения. Однако на практике при обработке давлением стремятся избегать нормализации, требующей более высоких температур, чем рекристалли-зационный отжиг. [11]

Увеличение всестороннего равномерного сжатия ( гидростатического напряжения сжатия) при деформировании алюминиевых сплавов также способствует получению УМЗ микроструктуры. Это обусловлено тем, что с усилением всестороннего сжатия повышается пластичность сплавов, так как затрудняется возникновение и развитие нарушений сплошности материала. Поэтому имеется возможность осуществления деформации большей величины, что приводит к увеличению скорости зарождения центров рекристаллизации при последующем рекристалли-зационном отжиге. Увеличение напряжений сжатия вызывает и повышение однородности деформации, что также способствует увеличению пластичности, и одновременно уменьшает различие в величине инкубационного периода возникновения центров, рекристаллизации при нагреве. [12]

В процессе отжига в деформированной меди, как и в других металлах, происходят возврат и рекристаллизация. Рекристаллизация сильно деформированной технической меди начинается при 200 230 С, что соответствует ( 0 354 - 0 37) ГПЛ. В результате рекристаллизации волокнистая структура сменяется полиэдрической с большим числом двойников отжига. Разупрочнение меди начинается при температурах выше 150 С. Оптимальные температуры рекристалли-зационного отжига - 500 600 С, при более высоких температурах относительное удлинение меди сильно уменьшается из-за роста зерна. [13]

СВЕРХПЛАСТЙЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ - материалы ( металлы и сплавы), у которых в определенных тем-пературно-скоростных условиях деформирования проявляется сверхпластичность. По поведению при деформировании такой материал напоминает смолы, горячее стекло, термопластики и другие вязкие тела. В технологии материалов используют в основном сверхпластичность, обусловленную ультрамелким зерном. Получение структуры с равноосными зернами, размер которых находится в микронном диапазоне - главное условие перевода металлического материала в сверхпластичное состояние. Такую Структуру получают термической обработкой ( закалкой со старением металлов или скоростным рекристалли-зационным отжигом), обработкой да пленном с большими степенями деформации, термомеханической обработкой или методами порошковой металлургии. Эффект сверхпластичности в материалах с ультрамелким зерном наблюдается при т-рах выше 0 4 ТПД. В этой связи возникает важное требование к С. Это требование проще всего выполняется при нагреве двухфазных сплавов, особенно эвтектик и эвтектоидов. [14]

Страницы: 1