Низкий отжиг

Cтраница 3

Для пластин магнитопроводов трансформаторов низкой частоты применяют низкий отжиг ( 550 - 600 С) с выдержкой при этой температуре 30 - 50 мин. Пластины перед отжигом обезжиривают и укладывают в ящики, которые заполняют кварцевым песком. При таком отжиге на поверхности пластин образуется тонкая окисная пленка, которая при сборке магнитопровода изолирует пластины одну от другой, что препятствует возникновению вихревых токов в магнитопроводе. [31]

Диаграмма состояний сплава железо-углерод ( изображена только левая часть, относящаяся к стали и широко применяемым чугунам. [32]

Помимо полного отжига, в машиностроении применяют неполный и низкий отжиг. [33]

Барденгейер и Шмидт [40] показали, что низкий отжиг наклепанного алюминия ( возврат) позволяет повысить электропроводность без ощутимого понижения механич. [34]

По требованию потребителя лента марок от 15 до 50 после низкого отжига должна выдержать испытание на загиб на 180 поперек волокон или на 90 вдоль волокон на оправке, равной толщине ленты, без трещин и расслоений в месте загиба. [35]

На практике применяют полный, неполный, диффузионный ( гомогенизирующий) и низкий отжиг. Полному отжигу подвергают конструкционную сталь для создания мелкозернистой структуры, что способствует повышению вязкости и пластичности, например, в зоне сварного шва. Прочность детали при этом снижается. Неполному отжигу подвергают инструментальные стали, нагревая их до температуры 760 - 780 С и медленно охлаждая. [36]

В практике изготовления ответственных сварных конструкций из малоуглеродистой стали чаще всего применяют низкий отжиг при 600 - 650 с выдержкой до 1 часа на каждые 25 мм толщины стенок изделия. [37]

Стальные детали, полученные холодным выдавливанием из сварных кольцевых заготовок. [38]

Кольцевые заготовки после гибки и сварки с удалением грата подвергаются нормализации или низкому отжигу, травлению, фосфатированию и смазке. Этот способ дает экономию металла на 80 - 90 % и экономию по заработной плате в размере 30 - 40 % по сравнению с обработкой резанием. [39]

При производстве тонколистовой стали, предназначенной для холодной штамповки, применяют нормализацию или низкий отжиг. Нормализация снижает опасность выпадения структурно свободного цементита. [40]

Нагрев до температуры 650 - 700 с медленным охлаждением с печью или в коробах называют низким отжигом. [41]

В зависимости от зоны нагрева различают следующие виды отжига: полный отжиг, неполный отжиг, низкий отжиг. Разновидностью отжига являются нормализация и гомогенизация. [42]

В результате прокатки при низкой температуре листам может быть сообщена критическая остаточная деформация ( 8 - 12 %), что после низкого отжига может вызвать резкий рост зерна феррита вследствие рекристалли-зационных процессов. Уничтожить указанные пороки структуры ме талла можно нормализацией, которая сообщает стали мелкое зерно с повышенными по сравнению с требованиями стандарта механическими свойствами. [43]

После прокатки и штамповки в интервале 1180 - 900 С поковки охлаждают медленно ( в золе, горячем песке), подвергают смягчающему низкому отжигу при 730 - 760 С. [44]

После прокатки и штамповки в интервале 1180 - 900 С поковки следует охлаждать медленно ( зола, горячий песок), после чего подвергать смягчающему низкому отжигу при 730 - 760 С. [45]

Страницы: 1 2 3 4