Отжим - полимер
Cтраница 1
Отжим полимера производится в центрифуге периодического действия с автоматическим управлением. Электрооборудование центрифуг работает в условиях взрывоопасной, химически агрессивной среды с повышенной влажностью, а аппаратура, установленная на самой центрифуге, подвергается значительной вибрации. [1]
Отжим полимера производится в центрифуге периодического действия с автоматическим управлением. Выгрузка производится механизмом с [ приводом от масляного цилиндра с поршнем и штоком, отключающегося от конечного выключателя. [2]
Следующие производственные операции - фильтрация, промывка, отжим полимера от воды - являются менее опасными в пожарном отношении. [3]
 |
Принципиальная схема производства поливинилацеталей. [4] |
Опыт производства ПВБ показывает также, что аппарат для растворения ПВС, изготовленный из нержавеющей стали 12Х18Н10Т, и центрифуга для отжима полимера, изготовленная из углеродистой стали, работают без замены и видимых следов коррозионных разрушений около 20 лет. [5]
После нейтрализации водную фазу, содержащую спирт, направляют из аппарата на регенерацию спирта, а суспензию полимера на центрифугу 9 для отжима полимера ( изотактического полипропилена) и дополнительной промывки. Отжатый полимер поступает на сушильную установку 10, а растворитель, содержащий растворенный в нем атактический полимер, из центрифуги 9 - в отделение регенерации. [6]
Наиболее опасные фазы в производстве полиолефинов - смешение катализатора - ( бензин, алюминийорганические соединения), ком-премирование этилена, полимеризация этилена, отжим полимера на центрифугах, сушка полиэтилена и транспортировка сухого продукта. [7]
 |
Принципиальная схема производства полипропилена при низком давлении. [8] |
Опыт работы производства полипропилена показывает, что основное технологическое оборудование ( емкость для хранения TiCls, смеситель катализаторного комплекса, сборник диэтилалюминийхлорида, полимеризатор, емкости для суспензии полипропилена и нейтрализации маточного раствора, детали центрифуги для отжима полимера от растворителя, соприкасающиеся с раствором, сборник фугата, аппарат для разложения остатков катализаторного комплекса), изготовленное из нержавеющей стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т, работает без замены 16 - 18 лет. [9]
Для защиты от коррозии было покрыто эпоксидными лаками следующее оборудование: винты мешалок аппарата для промывки полимера, аппарата для разложения остатков катализатора и емкости для суспензии полимера, внутренние поверхности отстойников промывного раствора, а также детали центрифуги для отжима полимера, соприкасающиеся с агрессивной средой. [10]
 |
Коррозионная стойкость сталей в средах реактора для омыления и сушилки производства ПВС. [11] |
Опыт производства ПВС омылением ПВА показывает, что основное технологическое оборудование, изготовленное из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т ( холодильники для охлаждения винилацетата, промежуточная емкость для дисперсии ПВА, стандартизатор, сборник дисперсии ПВА, реактор омыления ПВА) и углеродистой стали ( емкость хранения винил-ацетата, центрифуга для отжима полимера, сушилка для ПВС), работает без замены и видимых следов разрушений в течение 22 - 24 лет. [12]
В качестве промывочной жидкости могут быть использованы спирты, чаще всего применяется метиловый спирт. По окончании разложения производится отжим полимера, а затем следует еще ряд промывок с отжимом на центрифугах. [13]
Страницы: 1