Cтраница 4
Для выяснения сущности расчетной схемы предположим, что линия be заготовки в результате упругих отжатий переместится в положение Ь с; это соответствует повороту заготовки вокруг точки О на угол а. Рассматривая смещенное положение заготовки, можно установить, что усилия, действующие на передний и задний центры, равны сумме отрезков Ь Ь и с с, Со стороны суппорта возникает одинаковая по величине реакция, равная сумме усилий Ру. Эта реакция выражается на треугольнике с индексом суп отрезком пп. Отрезок kn представляет упругий отжим суппорта. [46]
Особые преимущества имеет данный метод при настройке токарных многорезцовых станков. Необходимое положение резцов в радиальном и осевом направлениях определяется доведением их режущих кромок до соприкасания с соответствующими поверхностями эталона. Последний выполняется в виде обрабатываемой детали и устанавливается на центра станка. Размеры эталона должны выполняться с учетом упругих отжимов узлов станка ( суппорта, передней и задней бабок) под влиянием сил резания, зазоров в подшипниках шпинделя, а также высоты микронеровностей на обрабатываемой поверхности. Последнее соображение учитывается в связи с тем, что установка резца производится по дну впадин, а измерение выполняемого размера - по вершинам гребешков. [47]
Особые преимущества имеет данный метод при настройке токарных многорезцовых станков. Необходимое положение резцов в радиальном и осевом направлениях определяется доведением их режущих кромок до соприкасания с соответствующими поверхностями эталона. Последний выполняется в виде обработанной детали и устанавливается на центрах станка. Размеры эталона должны выполняться с учетом упругих отжимов узлов станка под влиянием сил резания, зазоров в подшипниках шпинделя, а также высоты микронеровностей на обрабатываемой поверхности. [48]
На рис. 1.6, г дана схема более простого устройства, позволяющего автоматически настраивать технологическую систему на заданные условия обработки по входным параметрам исходных заготовок. Измерительное устройство / измеряет фактический размер каждой индивидуальной заготовки. Полученный сигнал поступает в усилитель 2 и далее подается в исполнительный механизм 3, изменяющий настройку технологической системы 4 для получения заданного качества изделий. Например, производя предварительное фрезерование плоскостей заготовок, можно компенсировать упругие отжимы в технологической системе при снятии завышенных припусков, автоматически настраивая систему на большую глубину резания. Это достигается дополнительной подачей заготовки на инструмент при помощи исполнительного механизма по команде от измерительного устройства. [49]
Уменьшение погрешностей формы и взаимного положения обрабатываемых поверхностей детали может быть достигнуто и другими технологическими мероприятиями. По мере приближения режущего инструмента к участку с наибольшей жесткостью подача увеличивается. Изменение подачи в функции пути должно происходить по такому закону, чтобы упругие отжимы ( при постоянном припуске) были постоянны. При обработке с переменной подачей не только уменьшается погрешность формы поверхности, но и сокращается время ее обработки. [50]
При обработке поверхностей продольной подачей большая точность получается при отсутствии периодически повторяющихся движений подвода и отвода инструмента. Наличие указанных движений вызывает погрешность установки инструмента на размер, несмотря на использование жестких упоров. Нужно, однако, иметь в виду, что при одностороннем ( несимметричном) положении инструмента относительно детали обработка без отвода и подвода последнего может вызвать образование рисок на обработанной поверхности. Эти риски возникают при обратном движении инструмента в исходное положение; их глубина зависит от величины упругих отжатий узлов технологической системы при выполнении данного перехода обработки. Устранение рисок может быть достигнуто повышением жесткости технологической системы и двусторонним ( симметричным) расположением инструментов относительно детали. В последнем случае деталь частично или полностью разгружается от поперечных сил, в результате чего ее упругий отжим уменьшается до желаемого минимума. При закреплении инструментов в одной общей достаточно жесткой державке их упругие отжимы могут быть практически сведены к нулю. [51]
При обработке поверхностей продольной подачей большая точность получается при отсутствии периодически повторяющихся движений подвода и отвода инструмента. Наличие указанных движений вызывает погрешность установки инструмента на размер, несмотря на использование жестких упоров. Нужно, однако, иметь в виду, что при одностороннем ( несимметричном) положении инструмента относительно детали обработка без отвода и подвода последнего может вызвать образование рисок на обработанной поверхности. Эти риски возникают при обратном движении инструмента в исходное положение; их глубина зависит от величины упругих отжатий узлов технологической системы при выполнении данного перехода обработки. Устранение рисок может быть достигнуто повышением жесткости технологической системы и двусторонним ( симметричным) расположением инструментов относительно детали. В последнем случае деталь частично или полностью разгружается от поперечных сил, в результате чего ее упругий отжим уменьшается до желаемого минимума. При закреплении инструментов в одной общей достаточно жесткой державке их упругие отжимы могут быть практически сведены к нулю. [52]