Отказ - инструмент
Cтраница 1
 |
Зависимости показателя степени Ь в формуле ( 36 от коэффициента вариации стойкости kj -. [1] |
Отказы инструментов наступают внезапно, из-за аварий, и постепенно, вследствие влияния изнашивания. [2]
При обнаружении повреждения шлангов или отказе инструмента с пневмоприводом облицовщики обязаны прекратить работу и перекрыть вентилем подачу воздуха. Перекрытие подачи воздуха перегибами шлангов не допускается. [3]
Эти данные показывают, что вероятность отказа инструмента на проволоке при эксцентричной посадке клапанов увеличивается с увеличением глубины их установки. [4]
 |
Схема, иллюстрирующая организацию принудительной замены инструментов. [5] |
Кроме того, ввиду изменения во времени законов распределения вероятности отказов инструментов, а также других технико-экономических характеристик ( параметров), влияющих на выбор оптимальной стратегии обслуживания, следует обеспечить возможность периодического контроля ранее принятых решений в моменты сколько-нибудь существенных изменений указанных характеристик. Это обстоятельство также обусловливает целесообразность автоматизации процесса обслуживания режущих инструментов, что требует разработки и применения специализированных систем [ А. [6]
Основным направлением сокращения потерь производительности автоматических роторных линий, возникающих при отказах инструментов, является применение устройств автоматической смены инструментальных блоков. Такие устройства по результатам контроля деталей устанавливают с помощью микропроцессоров факт отказа инструмента, выдают команду на автоматическую замену отказавшего инструментального блока и контролируют правильность установки нового, налаженного вне линии, инструментального блока. Применение устройств автоматической смены инструментальных блоков позволяет резко, в 3 - 4 раза, сократить внецикловые потери, затрачиваемые на останов роторной линии, поиск отказавшего блока и его замену, пуск линии и проверку качества потока выпускаемой продукции. [7]
При т 20 и меньше не рекомендуется проводить расчеты по среднему значению прочности, так как возможен непредвиденный отказ инструмента при времени его работы, существенно меньшем среднего. [8]
Целесообразно потоки отказов и потоки восстановления оборудования и инструментов разделять, так как отказы оборудования имеют место, значительно реже, чем отказы инструментов, а время восстановт ления оборудования больше времени восстановления инструментов. Такое разделение целесообразно и с точки зрения сбора статистического; материала по надежности линий, так как при этом могут быть получены характеристики надежности отдельных элементов линии, а в дальнейшем по таким характеристикам может быть подсчитана характеристика надежности любой линии, состоящая из известного числа элементов. [9]
При постоянном угле срт вторая и третья схемы обладают преимуществом. Кроме того, предоставляется реальная возможность выравнять отказы инструментов путем использования в транспортных цепях разного числа матриц и пуансонов. [10]
При ПМО в инструмент поступает большое количество теплоты. При обработке крупных заготовок эта теплота является причиной снижения стойкости и отказов инструмента. Поэтому, как правило, при ПМО инструмент следует охлаждать. Охлаждение резцов при ПМО имеет некоторые особенности, которые должны учитываться при разработке способа подвода СОЖ. Отметим, что при ПМО исключается охлаждение зоны резания поливом, поскольку наличие электропроводной технологической среды может дезорганизовать процесс нагрева заготовки плазменной дугой. Второй особенностью является то, что, охлаждая инструмент, следует избегать создания больших градиентов температур в твердосплавных пластинах, поскольку при резком перепаде температур в пластинах могут появиться нежелательные напряжения и трещины. [11]
Основным направлением сокращения потерь производительности автоматических роторных линий, возникающих при отказах инструментов, является применение устройств автоматической смены инструментальных блоков. Такие устройства по результатам контроля деталей устанавливают с помощью микропроцессоров факт отказа инструмента, выдают команду на автоматическую замену отказавшего инструментального блока и контролируют правильность установки нового, налаженного вне линии, инструментального блока. Применение устройств автоматической смены инструментальных блоков позволяет резко, в 3 - 4 раза, сократить внецикловые потери, затрачиваемые на останов роторной линии, поиск отказавшего блока и его замену, пуск линии и проверку качества потока выпускаемой продукции. [12]
Толщина покрытия определяет такую важную эксплуатационную характеристику режущего инструмента, как его надежность. С увеличением разброса стой-костных значений надежность инструмента падает, увеличивается вероятность отказа инструмента при значении стойкости намного ниже средней. Поэтому при оценке оптимальности толщины покрытия следует учитывать и коэффициенты вариации стойкости. [13]
 |
Резец для ПМО конструкции Грузинского политехнического института им. В. И. Ленина. [14] |
Преимущество резцов со сменными пластинами, закрепляемыми механическим путем - увеличенный срок службы, обеспеченный возможностью смены режущих пластин после затупления кромок. Большое значение имеет также и то, что при замене граней пластины нет необходимости производить подналадку плазмотрона и резца для их обеспечения скоординированного взаимного расположения. К сожалению, однако, способы механического крепления пластин во вкладышах и блоках пока еще не удовлетворяют практике плазменно-механического резания; слишком частыми являются отказы инструмента. В конструкциях второго типа, где режущая пластина закреплена в сменном блоке, а блок - в державке, трудно создать каналы для СОЖ внутри инструмента и подвести их достаточно близко к зоне резания. [15]
Страницы: 1 2