Cтраница 1
Отказы параметров тесно связаны с технологической надежностью рабочей машины. [1]
Появление отказов параметров, как и отказов элементов, приводит к останову машины, ее простоям для восстановления работоспособности и потерям производительности машины. [2]
Такие отказы называют отказами параметров. Несмотря на то, что и отказы элементов, и отказы параметров для рабочих машин приводят к одному и тому же результату - необходимости вмешательства рабочего для восстановления заданных функций, выделение категории отказов параметров имеет принципиальное значение. [3]
Получение бракованной продукции в теории надежности квалифицируется как отказы параметра, которые характеризуют технологическую или точностную надежность системы, рабочей машины или автоматической линии. Уровень технологической надежности определяется в первую очередь стабильностью протекания технологического процесса, положенного в основу системы машин. [4]
Отказы элементов характеризуют надежность функционирования ( срабатывания), отказы параметров - технологическую ( параметрическую) надежность, которая зависит прежде всего от стабильности технологического процесса. [5]
Отказы, связанные с нарушением заданных условий взаимодействия между технологическими механизмами и инструментами, с одной стороны, и обрабатываемыми изделиями - с другой в процессе технологического воздействия первых на вторые, есть отказы параметра, действие которых проявляется в получении готовых изделий, не соответствующих требованиям качества. [6]
Самоустраняющиеся отказы характерны для технологической, точностной надежности, когда появление бракованной детали не означает, что и следующая деталь также будет бракованной. В этом случае состояние отказа параметра ( выход размеров обрабатываемых изделий за допустимые пределы) сменяется состоянием работоспособности без остановки машины и вмешательства человека. Если потери точности вызывают необходимость остановки машины и замены инструмента или размерной подналадки механизма, то такой отказ следует рассматривать как устойчивый. [7]
Такие отказы называют отказами параметров. Несмотря на то, что и отказы элементов, и отказы параметров для рабочих машин приводят к одному и тому же результату - необходимости вмешательства рабочего для восстановления заданных функций, выделение категории отказов параметров имеет принципиальное значение. [8]
Согласно основным положениям теории надежности, автоматическая линия находится в состоянии отказа не только в том случае, если не срабатывает какой-либо элемент и не выдается продукция, но и при выдаче готовой продукции, которая не отвечает техническим условиям. В первом случае такие отказы называются отказами элементов, во втором - отказами параметров. Отказы элементов характеризуют надежность срабатывания ( функционирования), отказы параметров - технологическую и точностную надежность. [9]
Такие отказы называют отказами параметров. Несмотря на то, что и отказы элементов, и отказы параметров для рабочих машин приводят к одному и тому же результату - необходимости вмешательства рабочего для восстановления заданных функций, выделение категории отказов параметров имеет принципиальное значение. [10]
Согласно основным положениям теории надежности, автоматическая линия находится в состоянии отказа не только в том случае, если не срабатывает какой-либо элемент и не выдается продукция, но и при выдаче готовой продукции, которая не отвечает техническим условиям. В первом случае такие отказы называются отказами элементов, во втором - отказами параметров. Отказы элементов характеризуют надежность срабатывания ( функционирования), отказы параметров - технологическую и точностную надежность. [11]
На одном из заводов на шлифовальный станок, предназначенный для весьма точной обработки, установили автоматический прибор для контроля размеров деталей в процессе шлифования с тем, чтобы превратить его в автомат. Испытания показали, что автомат не обеспечивает надежной работы из-за отказов параметра - заданная точность не достигалась. Было сделано заключение, что виноваты средства автоматизации. На самом деле причина оказалась в другом. [12]
После некоторого периода работы машины ( tj) должна следовать ее остановка на время 9г для размерной подналадки механизмов и инструмента, цель которой - изменить уровень настройки, вернуть мгновенное поле рассеивания размеров в пределы поля допуска, ближе к его противоположной границе. Затем снова следует период бесподналадочной работы машины, в течение которого могут быть простои других видов, например, несрабатывание различных механизмов и устройств - отказы элементов. В конце концов снова наступает момент, когда размеры деталей приближаются или переходят границу поля допуска - наступают отказы параметра, что вызывает через отрезок времени t новую остановку машин длительностью 02 для подналадки. При этом как периоды бесподналадочной работы th так и длительность единичных простоев 0 - являются случайными величинами, которые характеризуют надежность и стабильность протекания технологического процесса - технологическую надежность. [13]