Cтраница 3
В результате наблюдений за работой зерноуборочных v комбайнов первого года эксплуатации отмечено большое число приработочных отказов. [31]
При совершенном ремонте каждый отказавший дефектный элемент заменяется хорошим, который не приводит к приработочному отказу. При некачественном ремонте возможны приработочные отказы из-за введения дефектных элементов, а также из-за плохой сборки. [32]
В тех случаях когда требуется высокая надежность, на первый план выдвигается не задача определения закономерностей приработочных отказов, а разработка методов их устранения. [33]
Задачей первого после включения устройства в эксплуатацию профилактического контроля является, главным образом, выявление и устранение приработочных отказов, проявляющихся в начальный период эксплуатации. [34]
Учет аспектов развития системы нефтеснабжения и новых тенденций в практике эксплуатации МЫ, отображенных в гипотезе о приработочных отказах, приводит к корректировке выводов, полученных с помощью формальных методов прогнозирования для выделенных периодов времени. [35]
Приработочные отказы - результат дефекта элементов и ошибок, допущенных при сборке и монтаже; отсюда вытекает и профилактика приработочных отказов. Продолжительность приработки для разных видов оборудования устанавливают опытным путем. Обычное время приработки - несколько десятков часов, значительно реже - сотни часов. [36]
В теории надежности различают три характерных вида отказов аппаратуры ( исключая повреждения, вызванные небрежным хранением или эксплуатацией): приработочные отказы, износовые или постепенные отказы, внезапные отказы. [37]
Наибольшее расхождение эмпирической и теоретической функций распределения времени наработки на отказ наблюдается в начальной стадии эксплуатации оборудования, когда особенно высока вероятность приработочных отказов. [38]
С учетом этого необходимо проведение через некоторое время после наладки еще одной проверки, после которой с большой вероятностью можно считать, что приработочные отказы выявлены и устранены. Такой проверкой является первый профилактический контроль. [39]
Период приработки УРЗ начинается с проведения наладки перед включением устройства в эксплуатацию, которая при качественном выполнении работ обеспечивает выявление и устранение большинства приработочных отказов. [40]
![]() |
Закон распределения отказов автоматической линии для обработки ступенчатых валов. [41] |
Параметр потока отказов обычно подчиняется классической кривой ( см. рис. 44, г), когда в первый период работы имеют место так называемые приработочные отказы, а затем значение параметра потока отказов стабилизируется. В этом случае закон распределения отказов - экспоненциальный, а для характеристики надежности определяется средний срок службы или наработка на отказ. [42]
Из рекомендуемых законов распределения в практике оценки надежности оборудования магистральных газопроводов наиболее часто используется распределение Пуассона, что обусловлено спецификой режимов эксплуатации, при которых приработочные отказы устраняются в период пусконаладочных работ, а влияние износных отказов максимально снижается путем своевременного проведения планово-предупредительного ремонта и замены деталей. [43]
Приработочные отказы возникают в начальный период эксплуатации УРЗ и обусловлены несовершенством технологии производства, недостаточным уровнем контроля качества комплектующих изделий и устройства в целом, а также ошибками при монтаже и наладке. Приработочные отказы выявляются и устраняются в период приработки. По мере выявления и устранения дефектных элементов количество приработочных отказов в единицу времени снижается. [44]
Отказы микроэлектродвигателей в основном возникают з начальный период работы, который является приработкой. Приработочные отказы обусловлены ошибками в производстве или несовершенством принятых технологических процессов. Приработка позволяет вести отбраковку двигателей и повышает надежность партии двигателей в период нормальной эксплуатации. [45]