Откачивание

Cтраница 2

Откачивание отстоев и воды из емкостей, находящихся ниже пола насосной, а также перекачивание густых остатков сырья производят насосами поршневого типа или вакуум-насосами. [16]

Откачивание раствора из усреднительной емкости в скважину может осуществлять цементировочный агрегат / / с расходом 0 5 - 1 м3 / мин. [17]

Недостаточное откачивание абсорбированного воздуха быстро выявляется, так как таблетка через короткое время мутнеет, даже если она хранится в сухой атмосфере. [18]

Кривые откачивания адсорбционной воды при комнатной температуре сильно различаются в зависимости от времени предварительной адсорбции. По величине изменения и по форме эта кривая сильно отличается от кривой откачки ( рис. 3), особенно на окислах тербия и лантана, когда время адсорбции воды было значительным. До 200 удаляется донор-ная форма. По-видимому, этот же процесс происходит при комнатной температуре, но значительно медленнее. При дальнейшем повышении температуры наблюдаются две сменяющие друг друга ветви. [19]

После откачивания реакционный сосуд медленно нагревают с помощью электрической печи до 800 С. Патрубок охлаждают настолько, чтобы перегоняющийся металл оставался жидким в стеклянных частях установки. Если-поток металла ослабевает ( через - 2 ч), выступающие из печи части реакционного сосуда нагревают до темно-красного каления на пламени стеклодувной1 горелки. Часто после этого происходит вновь быстрое образование щелочного-металла, потому что непрореагировавший плав, который потоком поднимается по реакционной трубке и застывает в холодных зонах, при этом вновь-плавится. Наконец, печь охлаждают и стеклянные части после заполнения аргоном отделяют. Дальнейшая очистка происходит по методике, описанной-ниже в разд. [20]

Для откачивания обогащенного и обедненного газов газодиффузионная установка требует большого количества компрессоров: Общее количество компрессоров в установке может достигать нескольких тысяч. Все компрессоры и камеры соединены трубопроводами, общая длина которых достигает многих километров, с большим числом сварных соединений. Это означает, что вся установка с ее трубопроводами длиной в несколько километров и тысячами соединений, с ее компрессорами, фильтрами и приборами должна быть герметична. При возникновении утечки чувствительные приборы, смонтированные на установке, сигнализируют на пульт управления звуковыми и световыми сигналами. [21]

Анализатор для определения элементарного фтора. [22]

После откачивания аппаратуры до остаточного давления не выше 1 мм рт. ст. закрывают кран 4, а затем через трубку 5 впускают смесь фтора и кислорода. Конечное давление газовой смеси в аппаратуре должно примерно на 20 мм рт. ст. превышать атмосферьое. Перекрывают кран 6 и, спустя 10 мин, необходимых для установления температуры, с помощью крана 7 уравнивают давление с атмосферным. Реакция ртути со фтором считается законченной, когда ее свежая поверхность ( открываемая мещалкой. [23]

Спектры отражения СО, хемосорбированной на. [24]

После откачивания газа из ячейки до давления 10 - мм рт. ст. в течение двадцати пяти минут полосы при 4 67 и 4 72 мк исчезали и оставалась лишь полоса при 4 9 мк. [25]

Аспиратор для отбора проб воздуха. [26]

После откачивания воздуха насос отключают и отмечают уровень ртути в манометре. Постоянство уровня ртути в течение 10 - 15 мин свидетельствует о герметичности газометра. [27]

Схема процесса диффузионной сварки. [28]

После откачивания воздуха и достижения вакуума 133 - КН5 - 133 - 10 - 5 н / м2 индуктором 3 осуществляется нагрев свариваемых деталей 2 до температуры сварки. После выравнивания температуры металла к свариваемым деталям с помощью нагружающего устройства 5 через шток 4 прикладывается усилие сжатия, которое поддерживается постоянным в течение процесса сварки. Выдержка под нагрузкой зависит от свойств металла свариваемых деталей, величины давления и других факторов. Высокое качество получаемого сварного соединения обусловливается особенностью защитной среды. [29]

После откачивания воздуха и достижения вакуума 133 - 10 - 3 - 133 Кг5 Н / м2 индуктором 3 осуществляется нагрев свариваемых деталей 2 до температуры сваркч. После выравнивания температурм металла к свариваемым деталям с помощью нагружающего устройства 5 через шток 4 прикладываемся усилие сжатия, которое поддерживается постоянным в течение процесса сварки. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5