Откачка - азот
Cтраница 1
Откачка азота в камере, стенки которой охлаждаются жидким азотом, путем напуска водяного пара. [1]
Примером является откачка азота насосом с углем СКТ в условиях полного охлаждения адсорбента ( см. рис. 27 - 29) или переохлаждения насоса ( см. рис. 31) при давлении 10 - 7 мм рт. ст. и ниже. [2]
Включают вакуумный насос 14, открывают кран 11 и производят откачку азота из аппарата в течение 10 мин, после этого закрывают краны 8 я И и выключают вакуумный насос. Сосуды 2 наполняют два раза азотом с последующим откачиванием. [3]
 |
Моделирование условий высокого вакуума в космическом пространстве. [4] |
Насос монтируется в отверстии, сделанном в верхней части вакуумной камеры, и имеет скорость откачки азота около 1000 л / с. Скорость откачки газов, конденсирующихся при температуре жидкого азота, значительно больше. Предельное давление 5 - 10-имм рт. ст. Насос установлен в вертикальном положении и допускает прогрев до 400 С. [5]
В ( результате на нити остается ба рий. После откачки азота нить прокаливают и окись меди восстанавливается барием. [6]
 |
Зависимость давления от времени при криозахвате азота.| Зависимость равновесного давления водорода от температуры над смешанным конденсатом с различной концентрацией водорода и аргона. [7] |
В первых работах по исследованию этого явления [.-29, .-30] было показано, что на криоповерхног. Гп 80 К), происходит интенсивная откачка азота, если одновременно осуществляется подача паров воды. [8]
 |
Схема и характеристика цикла с поршневым детандером. [9] |
В практике работы водород ожижительных установок в ваннах жидкого азота сравнительно просто поддерживать давление 0 2 - 0 3 ата, что соответствует температуре кипения азота - 66 - 68 К и что дает возможность охлаждать сжатый водород до 70 - 72 К. Для дальнейшего понижения температуры необходимо применение очень мощных насосов для откачки азота, что нецелесообразно. Сравним расход энергии на получение 300 ккал водородного холода в цикле простого дросселирования с циклом Карно. [10]
Достоинством этого метода откачки является получение низкого предельного давления - космического разрежения и чрезвычайно больших скоростей откачки без конденсации откачиваемого газа. Если, например, в водородном насосе конденсируются кислород и азот, но не могут конденсироваться водород и гелий, то в адсорбционно-конден-сационном насосе, охлаждаемом жидким азотом, можно добиться откачки азота, водорода и гелия. Молекулы этих газов теряют энергию в результате отражения от холодной поверхности, затем ассоциируются с молекулами водяного пара в объеме и в конце концов замуровываются под слоем конденсата из водяного пара. Разработка конструкции и производство адсорбционно-конденсационных насосов относятся к профилю химического машиностроения. [11]
Для этого стеклянная система вакуумного поста снабжается трубкой с помещенным в нее испарителем трехсернистой сурьмы, который может перемещаться вдоль оси с помощью магнита; один из концов трубки приваривается к откачиваемому прибору через специальный боковой штенгель. После обезгаживания внутренней арматуры и формирования оксидного катода производится отпыление сернистой сурьмы, а затем испаритель перемещается внутрь прибора для напыления на мишень светочувствительного слоя. Процесс заканчивается выводом испарителя из прибора, откачкой азота до давления 3 10 - 6 мм рт. ст. и перепылением трехсернистой сурьмы с сетки на мишень при нагреве токами высокой частоты. [12]
Для осушки холодильных систем при монтаже широко применяют сочетание двух методов: осушки хладонам. Рекомендуется следующая последовательность операций: испытание системы на герметичность осушенным азотом под давлением 0 1 МПа ( 1 кгс / см2) с температурой точки росы - 45 С; циркуляция азота с помощью компрессора, откачка азота вакуум-насосом до - 1 3 - 2 6 кПа ( - 10 - 20 мм рт. ст.) и измерение влажности отсасываемого азота. Если относительная влажность90 %, система подвергается осушке сухим воздухом до точки росы на выходе из установки - 10 С. Затем осуществляется срыв вакуума хладоном до 0 1 МПа ( 1 кгс / см2), циркуляция хладона компрессором для осушки трубопроводов, повторное вакуумирование системы до остаточного давления - 1 3 - 2 6 кПа ( - 10 - 20 мм рт. ст.); заполнение системы холодильным агентом и ее до-осушка с помощью фильтров-осушителей. [13]
 |
Прибор Шреера. [14] |
В этом приборе примеси отделяются от гелия ( неона) посредством адсорбции на силикагеле. Отличительной особенностью прибора является наличие в нем двух адсорберов. Газ поступает сначала в один адсорбер, где происходит поглощение основного количества примесей, а затем во второй, где поглощаются остатки азота и других примесей. Благодаря этому достигается значительное снижение парциального давления примесей и уменьшается погрешность определения, связанная с откачкой азота и других примесей из адсорбера. [15]
Страницы: 1