Печной блок
Cтраница 1
 |
Газификационная реторта. [1] |
Печные блоки располагаются в один ряд фронтом в противоположную от конденсаторов сторону. Передние стенки печей и ме-талличе ские площадки делаются разборными, что необходимо для смены реторт. Двухрядное размещение печных блоков нерационально из-за затруднений в смене реторт и в санитарном отношении. [2]
Печной блок состоит из станции испарения изобутана и подогревателей ( печей), где сырье испаряется и перегревается до 550 С. [3]
Дымоходные и печные блоки изготовляются из жароупорного бетона и кирпичного щебня. В блоках имеется по несколько круглых или прямоугольных дымовых каналов. Печной блок представляет из себя какую-либо часть печи; из нескольких блоков составляется печь. [4]
При производстве печных блоков огромное значение имеет рецептура материала, из которого они приготовляются. Материал должен быть, во-первых, жаростойким. Кроме того, он должен быть таким, чтобы не требовалось обжигать блоки после их приготовления и устанавливать сложное производственное оборудование. [5]
 |
Схема источника ионов. [6] |
При выемке печного блока труба анализатора прибора через вакуумные краны наполняется чистым гелием. Это устраняет попадание влажного воздуха в трубу анализатора и исключает необходимость откачки в течение длительного времени. [7]
Принципиальная технологическая схема печного блока для нагрева масла представлена на рис. 6.3. Масло, получаемое заводом в бочках, откачивается из них в емкость V-601, где подогревается паром до 50 С и далее поступает в печь для нагрева до определенной температуры. Емкость постоянно находится под давлением азота, которое автоматически поддерживается его подачей, а в случае повышения давления производится сброс азотной подушки из емкости на факел. Циркуляционным насосом Р-601 А, В, С, один из которых резервный, масло шестью потоками подается в конвекционную секцию печи F-601. Расход масла регулируется по каждому потоку. Температура масла на выходе из печи связана с расходом печного топлива ( жидкого или газообразного) и также измеряется в каждом потоке. Распыление жидкого топлива ( мазута) производится паром. Подогретое в печи масло для внесения тепла в низ колонн направляется в рибойлеры. [8]
 |
Схема расположения углеподготовительного цеха с коксовой стороны. [9] |
Углеподготовку обычно располагают параллельно печному блоку, что делает возможным целесообразно расширять коксохимический завод. [10]
В общем случае надежность работы печного блока узла пиролиза оценивается следующими критериями: длительностью работы труб змеевика, целостностью футеровки топочной камеры и особенно свода печи, работоспособностью системы подвесок, конусов закалочно - испарительных аппаратов. [11]
Сборка печи заключается в том, что печные блоки укладывают один на другой в порядке их номеров, причем швы заполняют раствором. [12]
Преимущество расположения углеподго-говительного цеха с коксовой стороны печного блока ( рис. 5 - 8) в том, что сеть железнодорожных путей цеха углеподготовки и коксовой сортировки находится на одной территории; это удобно при эксплуатации. В этом случае склад расположен близко к углеподготовке и коксовой сортировке, и в случае необходимости возможно использовать территорию и оборудование склада угля для склада кокса с минимальной длиной конвейеров для подачи угля и кокса на оклад. Но при таком расположении утлеподготовителышго цеха удлиняется путь подачи кокса в доменный цех. [13]
После подплавления затравки ( затравливания) включают механизм движения печного блока и кристаллизуют расплав со скоростью 0 25 - 0 40 мм / / мин. [14]
Также в данной главе представлено обоснование и предложена реконструкция печного блока производственного комплекса ЭП-300. Проведенный расчет технико-экономических показателей свидетельствует об экономической эффективности предлагаемой реконструкции. [15]
Страницы: 1 2 3 4