Cтраница 2
Развитие комплексной автоматизации производства приводит к созданию линий и автоматических станков, в которых изготовление деталей и их сборка осуществляются на одном агрегате. Это, в частности, широко применяется при изготовлении деталей методом штамповки. Обработка деталей и их сборка на одном агрегате очень удобна, так как облегчает ориентацию деталей в момент сборки. Совершенствование технологии сборки не имеет пределов. [16]
Понимание комплексной автоматизации производства как конструк-торско-технологической проблемы с приоритетом автоматически действующих средств производства и технологии определяет основные направления и задачи научных основ автоматизации. [17]
Для комплексной автоматизации производства могут применяться самые разнообразные устройства. В особо сложных производствах применяются электронно-вычислительные машины. Они получают информацию о ходе процесса от различных приборов-измерителей, вычисляют оптимальные условия процесса по заданной программе и посылают команду приборам-исполнителям. [18]
Примером комплексной автоматизации производства является автоматический цех 1-го ГПЗ, построенный по проекту СКБ-6. [19]
При комплексной автоматизации производства выполнение всех технологических операций, начиная от загрузки заготовок и кончая выпуском готовой продукции, регулирование и управление ходом процесса, а также контрольные операции выполняются автоматически. Роль рабочего здесь сводится к первоначальному пуску оборудования, наблюдению за приборами и системами управления, подналадке оборудования при нарушении нормальной его работы. В редких случаях, исходя из технико-экономических соображений, допускается выполнение рабочим начальных загрузочных и конечных разгрузочных операций. Комплексная автоматизация повышает роль наладчиков автоматических систем, которые должны обладать широким кругом технических знаний. Это приближает труд рабочего к труду инженера, и тем самым способствует снижению различия между физическим и умственным трудом. [20]
При комплексной автоматизации производств, обслуживаемых компрессорами, информация об экономичности работы компрессорного цеха должна непрерывно поступать в управляющую машину с тем, чтобы она могла с учетом и этой информации выработать управляющие воздействия, обеспечивающие наиболее рациональное течение технологического процесса. [21]
При комплексной автоматизации производства, в том числе создании гибких производственных систем, весьма редко собственная производительность всех звеньев технологической цепи бывает одинаковой. Поэтому только лимитирующие звенья имеют полную загрузку ( г загр - 1 0), и реальный коэффициент загрузки определяется лишь случайными перебоями в обеспечении функционирования. [22]
При комплексной автоматизации производства, требующей установки большого количества приборов на щите, часто оказывается невозможным и неудобным для наблюдения выносить на щит все элементы регулятора. Вследствие этого появилась необходимость в создании такой системы приборов, которая дала бы возможность располагать приборы контроля и регулирования наиболее удобным образом: вторичные, регистрирующие и показывающие приборы выносить на щит, измерительные элементы ( датчики) располагать вблизи мест замера, а командные и регулирующие устройства-за щитом, либо в специальных помещениях. [23]
При комплексной автоматизации производства, в том числе создании гибких производственных систем, весьма редко собственная производительность всех звеньев технологической цепи бывает одинаковой. Поэтому только лимитирующие звенья имеют полную загрузку ( Лзагр - 10), и реальный коэффициент загрузки определяется лишь случайными перебоями в обеспечении функционирования. [24]
При комплексной автоматизации производства будут улучшены все технико-экономические показатели процесса. [25]
Применение комплексной автоматизации производства подшипников, несмотря на большие капитальные затраты, позволило улучшить технико-экономические показатели их изготовления, а также повысило качество и надежность изделий, что является весьма важным результатом автоматизации. [26]
При комплексной автоматизации целого производства такой мгетод регулирования непригоден, потому что нагрузка каждого объекта не должна зависеть от величины прочих регулируемых параметров. В противном случае согласованность объектов по производительности будет нарушена. [27]
Необходимость комплексной автоматизации производства серной кислоты при современном уровне технических средств и методов автоматического контроля и управления очевидна и бес - ( спорна. Переход к полной автоматизации этого производства и создание цехов-автоматов и заводов-автоматов являются следую - щими ступенями развития автоматизации, переход к которым требует значительной перестройки всего технологического процесса. [28]
Перспективы комплексной автоматизации производства контактной серной кислоты и создания цехов-автоматов рассматриваются а четвертой главе. Ряд автоматизированных систем, описанных в этом разделе книги, еще требует дальнейшей проверки и отработки, поэтому материал четвертой главы освещает лишь основные принципы построения комплексно автоматизированных систем и цехов-автоматов сернокислотного производства, а также первый опыт проектирования подобных производств. [29]
Различают частичную и комплексную автоматизацию производства. [30]