Cтраница 3
В результате объемной закалки в масле замков из стали марки 40ХН с нарезанной резьбой средняя абсолютная величина отклонений конусности увеличивается более чем в 6 раз, в то время как после закалки таких же замков из воздушнозакаливающейся стали эта величина увеличивается лишь в 3 раза. Поверхностная закалка в масле резьбы замков из стали марки 40ХН не сопровождается заметным изменением отклонений конусности, что указывает па отсутствие существенных поводок деталей при закалке с нагревом ТВЧ. [31]
Это явление объясняется центрирующим действием усилий трения при запрессовке оправки. Следует также иметь в виду, что изменение величины радиального биения инструментов может вызываться и отклонениями конусности внутреннегс и наружного конусов переходных втулок. [32]
Проточки по внутреннему диаметру резьбы пробок и наружному диаметру резьбы колец предназначены для облегчения шлифования профиля. Допуски на шаг и половину угла профиля приняты такими же, как и для калибров к цилиндрической резьбе. Отклонения конусности ограничиваются полем допуска на средний диаметр, как это показано на фиг. Жесткий допуск ( 0 025 мм) устанавливается только для длины / 2 ( фиг. Длина / t может быть выполнена со значительными отклонениями, так как торец пробки аб ( фиг. Приемные калибры выполняются с такими же допусками, как и рабочие калибры. [33]
Измеряемое изделие опирается на специальные штифты ( на фиг. Проверка отклонений конусности производится на просвет между поверхностью конуса и измерительными поверхностями линеек / и 2, которые могуг быть установлены на требуемый угол друг к другу. Бобышки 4 служат для контроля толщины и расположения лапки конуса. Срезанные поверхности лапки должны совпадать с поверхностями бобышек. [34]
Измеряемое изделие опирается на специальные штифты ( на фиг. Проверка отклонений конусности производится на просвет между поверхностью конуса и измерительными поверхностями линеек 1 и 2, которые могут быть установлены на требуемый угол друг к другу. Бобышки 4 служат для контроля толщины и расположения лапки конуса. Срезанные поверхности лапки должны совпадать с поверхностями бобышек. [35]
Трубы и замки, признанные годными после контрольной проверки их качества непосредственно на трубной базе, перед пуском в работу свинчивают и крепят между собой. Перед навинчиванием необходимо подобрать замок к трубе по натягу резьбы и по конусности, так как этим улучшается сопряжение резьбы. Замковая деталь, имеющая отклонение конусности по большему диаметру, свинчивается с трубой, имеющей также отклонение конусности по большему диаметру; могут быть также свинчены замок и труба, имеющие отклонение конусности по меньшему диаметру. При подборе замка к трубе по натягу на трубу, имеющую натяг резьбы с плюсовым допуском, должна быть навинчена замковая деталь с натягом резьбы, выполненным в пределах минусового допуска, и, наоборот, на трубу, имеющую натяг с минусовым допуском, - замковая деталь с натягом резьбы, выполненным в пределах плюсового допуска. Соединяемые трубу и замок с номинальной величиной натяга резьбы свинчивают без подбора. Навинчивание и крепление замков производится в горячем состоянии. Детали замков, подобранные к трубам, перед навинчиванием подвергают нагреву в специальных нагревательных печах. Пока замковая деталь нагревается на конец трубы с резьбой, подготовленной для навинчивания нагреваемой детали, на определенном расстоянии от последней риски резьбы в сторону тела трубы наносится керном метка, которая в дальнейшем служит ориентиром при осевом перемещении навинчиваемой нагретой детали замка. [36]
Допуски инструментальных конусов стандартизованы ( ГОСТ 2848 - 45) и составляют для углов конусов изделий, в зависимости от длины конусов, от - 40 до 3 и для базорасстояний - соответственно от 3 5 до 1 мм. Как видно из приведенных данных, для инструментальных конусов принято независимое от допусков на диаметр и симметричное расположение допусков на угол конуса. Последнее увеличивает пе-роятность сопряжения конических вала и отверстия с минимальными ( относительно друг друга) отклонениями конусности но иногда может привести к замыканию по малому горцу. [37]
Трубы и замки, признанные годными после контрольной проверки их качества непосредственно на трубной базе, перед пуском в работу свинчивают и крепят между собой. Перед навинчиванием необходимо подобрать замок к трубе по натягу резьбы и по конусности, так как этим улучшается сопряжение резьбы. Замковая деталь, имеющая отклонение конусности по большему диаметру, свинчивается с трубой, имеющей также отклонение конусности по большему диаметру; могут быть также свинчены замок и труба, имеющие отклонение конусности по меньшему диаметру. При подборе замка к трубе по натягу на трубу, имеющую натяг резьбы с плюсовым допуском, должна быть навинчена замковая деталь с натягом резьбы, выполненным в пределах минусового допуска, и, наоборот, на трубу, имеющую натяг с минусовым допуском, - замковая деталь с натягом резьбы, выполненным в пределах плюсового допуска. Соединяемые трубу и замок с номинальной величиной натяга резьбы свинчивают без подбора. Навинчивание и крепление замков производится в горячем состоянии. Детали замков, подобранные к трубам, перед навинчиванием подвергают нагреву в специальных нагревательных печах. Пока замковая деталь нагревается на конец трубы с резьбой, подготовленной для навинчивания нагреваемой детали, на определенном расстоянии от последней риски резьбы в сторону тела трубы наносится керном метка, которая в дальнейшем служит ориентиром при осевом перемещении навинчиваемой нагретой детали замка. [38]
Отклонения размеров и формы сопряженных с подшипниками поверхностей деталей шпиндельного узла не должны превышать допустимых отклонений, установленных для того элемента подшипника, с которым контактирует данная деталь. Это означает, что некруглость шеек шпинделя и посадочного отверстия в корпусе не должна превышать допуска на разностенность колец подшипника, отклонение конусности шейки шпинделя - допуска на угол уклона отверстия внутреннего кольца, непараллельность и неперпендикулярность торцовых базирующих поверхностей - допуска на непараллельность и неперпендикулярность торцов подшипника к образующей дорожек качения. [39]
Трубы и замки, признанные годными после контрольной проверки их качества непосредственно на трубной базе, перед пуском в работу свинчивают и крепят между собой. Перед навинчиванием необходимо подобрать замок к трубе по натягу резьбы и по конусности, так как этим улучшается сопряжение резьбы. Замковая деталь, имеющая отклонение конусности по большему диаметру, свинчивается с трубой, имеющей также отклонение конусности по большему диаметру; могут быть также свинчены замок и труба, имеющие отклонение конусности по меньшему диаметру. При подборе замка к трубе по натягу на трубу, имеющую натяг резьбы с плюсовым допуском, должна быть навинчена замковая деталь с натягом резьбы, выполненным в пределах минусового допуска, и, наоборот, на трубу, имеющую натяг с минусовым допуском, - замковая деталь с натягом резьбы, выполненным в пределах плюсового допуска. Соединяемые трубу и замок с номинальной величиной натяга резьбы свинчивают без подбора. Навинчивание и крепление замков производится в горячем состоянии. Детали замков, подобранные к трубам, перед навинчиванием подвергают нагреву в специальных нагревательных печах. Пока замковая деталь нагревается на конец трубы с резьбой, подготовленной для навинчивания нагреваемой детали, на определенном расстоянии от последней риски резьбы в сторону тела трубы наносится керном метка, которая в дальнейшем служит ориентиром при осевом перемещении навинчиваемой нагретой детали замка. [40]
У калибров для контроля резьбы с углом профиля 55 наружный диаметр пробок и внутренний диаметр колец строятся по хордам, соединяющим начальные точки закруглений профиля резьбы ( фиг. Проточки по внутреннему диаметру резьбы пробок и наружному диаметру резьбы колец предназначены для облегчения шлифования профиля. Допуски на шаг и половину угла профиля приняты такими же, как и для калибров к цилиндрической резьбе. Отклонения конусности ограничиваются полем допуска на средний диаметр, как это показано на фиг. [41]
Для труб диаметром от 127 0 до 193 7 мм применяют резьбу с конусностью 1: 8 и шагом 4 233 мм, для труб диаметром от 219 1 до 273 0 мм - с конусностью 1: 9 6 и шагом 5 08 мм. Уплотнительная поверхность муфтовой части соединения выполняется с конусностью 1: 6; отклонение конусности 0 52 %; радиус уплотнительной поверхности ниппельной части 292 1 6 35 мм. [42]
Отклонения от перпендикуляра не должны превышать 0 1 мм. Замковая резьба должна быть гладкой, без забоин, выкрошенных ниток, заусенцев, рванин и других дефектов, нарушающих непрерывность, плотность и прочность резьбы. Чистота поверхности замковой резьбы должна быть не ниже 5-го класса. Заходная нитка замковой резьбы ниппеля и муфты должна быть обязательно притуплена. Отклонения конусности замковой резьбы по наружному и среднему диаметрам ниппеля, а также по внутреннему и среднему диаметрам муфты не должны превышать 0 2 мм на длине конуса. [43]