Отклонение - ось - шпиндель
Cтраница 1
Отклонение оси шпинделя от прямой не должно превышать 0 02 мм. Риски, забоины, вмятины, следы коррозионного или эрозионного повреждения на уплотнительной поверхности шпинделя не допускаются, чистота поверхности должна соответствовать 10 - 12-му классу. На поверхности кольца не допускаются надрывы и надрезы, которые в дальнейшем приведут к пропуску среды и потере плотности сальникового уплотнения. [1]
 |
Схема наплавки конуса штока и тарелки. [2] |
Отклонение оси шпинделя от прямой не должно превышать 0 02 мм. [3]
Отклонения оси шпинделя в вертикальной плоскости устраняют переустановкой корпуса на каретке и закреплением его. Для выполнения этих операций необходимо предварительно проверить и весьма точно определить величину и направление откло-нения. [4]
 |
Корпус шпиндельной [ IMAGE ] Схема положения горизонталь-бабки ного шпинделя. [5] |
Отклонения оси шпинделя в вертикальной плоскости устраняют переустановкой корпуса на каретке и закреплением его. Для выполнения этих операций необходимо предварительно проверить и весьма точно определить величину и направление отклонения. [6]
Отклонения оси шпинделя в вертикальной плоскости устраняют переустановкой корпуса на каретке и закреплением его. Для выполнения этих операций необходимо предварительно проверить и весьма точно определить значение и направление отклонения. Перпендикулярность оси шпинделя 7 направлению движения стола проверяют индикатором с ценой деления 1 мкм и точным бруском или контрольной рамой, которые устанавливают на стол и выверяют параллельно движению стола с точностью 2 мкм на длине 300 мм. Индикатор закрепляют на шпинделе так, чтобы измерительный штифт располагался на радиусе 150 мм. Каретку 5 перемещают по направляющим 4 стойки и устанавливают шпиндель на наиболее близкое расстояние от зеркала стола. [7]
 |
Схема проверки биения шейки шпинделя ( а, осевого перемещения шпинделя ( б и переднего центра ( в. [8] |
Отклонение оси шпинделя от параллельности к направляющим станины определяют по показаниям индикатора. [9]
Глубина проточки шпинделя не должна превышать 10 % от номинального диаметра; отклонение оси шпинделя от прямолинейности допускается в пределах 1 / 2000 его длины. [10]
 |
Влияние отдельных процессов на точность обработки на горизонтально-расточном станке. [11] |
Деформации шпиндельного узла, детали и стола под действием силы резания Р, а также температурные отклонения оси шпинделя 4 искажают форму обработанной поверхности, в данном случае цилиндрического отверстия. Вибрация шпинделя 1 снижает чистоту поверхности. [12]
Устанавливаются в любом положении как на горизонтальных, так и на вертикальных трубопроводах. Отклонение оси шпинделя вниз по горизонтали на угол более 30 не рекомендуется. Для вентилей Dy 100 на давление Ру 64 рекомендуется направление потока среды под тарелку. [13]
 |
Погрешности технологической системы и их влияние на точность обработки отверстия. [14] |
Возникающие на практике погрешности наладки технологической системы влияют на точность обработки отверстия. В производственных условиях часто обнаруживаются отклонения оси того или иного элемента технологической системы от ТО ТС. Отклонения могут вызываться рядом причин: погрешностями расположения, допущенными на различных стадиях наладки технологической системы; деформациями станины, при перемещении по которым стоек оси их опорных поверхностей под инструмент могут отклоняться от ТОТС; воздействием веса заготовки, установленной в патроне, на перераспределение зазоров в опорах шпинделя, вследствие чего возможно отклонение оси шпинделя от его положения в ненагруженном состоянии, при котором производится наладка станка и др. На рис. 4.5, а-в показаны три случая наладки технологической системы с возможными отклонениями оси отдельных элементов системы от ТОТС. Во всех случаях отклонения рассматриваются в горизонтальной плоскости, проходящей через ось головки и вершину резца. Отклонения в этой плоскости приводят к большим погрешностям обработки. На рис. 4.5, а показана наладка вертлюжного станка, а в остальных случаях - токарного станка. На рис. 4.5, а показано отклонение направляющей стойки 6Н в сторону резца, которое может быть следствием погрешности расположения стойки относительно ТОТС. [15]
Страницы: 1