Cтраница 1
Отклонение производственного процесса от нормального режима работы или изменение физической величины действует на датчик. Датчик посылает сигнал управляющему органу, который воздействует на исполнительный механизм. Исполнительный механизм через звено обратной связи приводит регулируемый объект в нормальный режим работы или изменившуюся величину к прежнему значению. [1]
При расчете графика запуска партий выдается информация об отклонениях производственного процесса. [2]
Если по каким-либо причинам хотя бы одна из таких систем не выполняет возложенных на нее функций, это приводит к отклонению производственного процесса от оптимального протекания или же вообще к недопустимому его нарушению. Для предотвращения потерь и неблагоприятных последствий необходимо своевременно получать информацию о правильности выполняемых системой функций. [3]
За последние 10 лет научно-исследовательские учреждения страны провели обширные исследования в области охраны труда, разработали надежные методы профилактики-профессиональных, заболеваний, создали технические средства своевременного распознавания и ликвидации вредных для здоровья людей отклонений производственных процессов. [4]
Анализ существующей ситуации заключается в выявлении причин отклонения производственного процесса от нормального, определении сферы принятия решений, конкретизации ожидаемых результатов. Причины отклонения производственного процесса от нормального характеризуют суть ситуации. При аналитическом рассмотрении ситуации раскрывается сложившаяся производственная обстановка, в которой управленческий аппарат должен принимать решения. Что обусловливает необходимость принятия решения и изменения текущего хода производственного процесса. Насколько серьезны отклонения от запланированного. Эти вопросы обязательно должны быть рассмотрены при анализе причин. [5]
Например, ручные вкладывания, подгонка и изъятие готового изделия И5 токарного станка; ( 5) - управляющая деятельность ( регуляция процесса; регулирующая): точки вмешательства характеризуют в-этом случае прежде всего необходимость регулирующих воздействий, которые определяют результат и параметры процесса производства; ( 6) - деятельность, связанная с наблюдением ( контролирующая): в условиях автоматизированных процессов производства, чаще всего обособленных в качестве самостоятельных от видов живого человеческого труда, функция контроля становится ведущей. Контроль не обязательно всегда влечет за собой активное вмешательство, например, благодаря использованию вычислительной техники, которая корригирует отклонения производственного процесса от заданных параметров. Например, наблюдение за работой вычислительного комплекса, для которого характерными являются многочисленные проверочные операции. [6]
Вмешательство в работу ГПС на тактическом этапе управления приводит к модификации номинального производственного плана, разработанного на стратегическом этапе. На основании данных о ходе производственного процесса определяется целесообразность вмешательства в работу ГПС и в случае необходимости проводится это вмешательство для компенсации отклонений действующего производственного процесса от номинального планируемого. Корректирование планов проводится также при появлении срочных заказов, внеочередном ремонте оборудования, отсутствии заготовок и при других непредвиденных событиях. [7]
Анализ существующей ситуации заключается в выявлении причин отклонения производственного процесса от нормального, определении сферы принятия решений, конкретизации ожидаемых результатов. Причины отклонения производственного процесса от нормального характеризуют суть ситуации. При аналитическом рассмотрении ситуации раскрывается сложившаяся производственная обстановка, в которой управленческий аппарат должен принимать решения. Что обусловливает необходимость принятия решения и изменения текущего хода производственного процесса. Насколько серьезны отклонения от запланированного. Эти вопросы обязательно должны быть рассмотрены при анализе причин. [8]
АККП предполагает, в частности, установку на технологической линии таких устройств, которые могли бы предупредить появление брака или выход из строя оборудования. Например, на заводах Тоета почти все станки снабжены средствами автономного контроля, что позволяет предупредить брак и при поломке выключить оборудование. Кроме того, на сборочном конвейере каждый рабочий имеет право остановить весь конвейер при отклонении производственного процесса от нормы. В этом случае остановка конвейера индицируется красным цветом на специальном табло, которое размещено так, что его видит каждый рабочий, участвующий в сборке. Если возникают проблемы, не требующие остановки конвейера, то они индицируются на табло желтым цветом. [9]