Отклонение - форма - отверстие
Cтраница 1
Отклонения формы отверстий не должны превышать Ча-1 / а поля допуска. [1]
Отклонение формы отверстий ( конусообраз-ность и овальность) составляет 10 мкм для отверстий диаметром 10 - 18 мм, 14 мкм для отверстий диаметром 30 - 80 мм и 20 мкм для отверстий диаметром 180 - 250 мм. [2]
 |
Перебег брусков при хонинговании отверстия с разными отклонениями формы отверстия в исходном состоянии. I, - длина хода инструмента. [3] |
Во избежание отклонений формы отверстия и неравномерного изнашивания брусков необходимо хорошо направлять хонинговальную головку. Длину брусков выбирают такой, чтобы при входе в обрабатываемое отверстие они направлялись одним или двумя обработанными отверстиями. [4]
 |
Схемы хонингования многорядных отверстий. /, - длина хода инструмента. [5] |
Во избежание отклонений формы отверстия и неравномерного изнашивания брусков необходимо хорошо направлять хонинговаль-ную головку. Длину брусков выбирают такой, чтобы при входе в обрабатываемое отверстие они направлялись одним или двумя обработанными отверстиями. [6]
Если основная цель операции сводится к уменьшению отклонений формы отверстия, припуск устанавливается по разности между отклонениями формы отверстия в исходном состоянии и заданными отклонениями. После установления общего припуска назначают число операций, распределяют припуск по операциям и подбирают характеристику режущих брускок Обработка в несколько операций вызвана невозможностью обеспечить большой съем металла и одновременно низкий параметр лероховатости поверхности одними и теми же брусками. Большой припуск при хо-нинговгнии можно снять крупнозернистыми брусками, которые, срезая металл, сохраняют параметр шероховатости поверхности, необходимый для самозатачивания брусков. Поэтому основной припуск следует снимать на первой операции. На чистовых операциях припуск должен быть достаточным лишь для удаления шероховатости поверхности после предварительного хонингования. Параметр шероховатости поверхности Ra 0 4 0 8 мкм надежно обеспечивается одной операцией хонингования. В условиях поточного производства для получения меньшего параметра шероховатости рекомендуется осуществлять хонингование в две операции и более. [7]
 |
Конструкция жестко закрепленной хонннговальной головки. [8] |
Если основная цель операции сводится к уменьшению отклонений формы отверстия, припуск устанавливается по разности между отклонениями формы отверстия в исходном состоянии и заданными отклонениями. После установления общего припуска назначают число операций, распределяют припуск по операциям и подбирают характеристику режущих брусков. Обработка в несколько операций вызвана невозможностью обеспечить большой съем металла и одновременно уменьшить шероховатость поверхности одними и теми же брусками. [9]
Окончательную длину выхода брусков уточняют в процессе наладки в зависимости от характера и отклонений формы отверстия до хонингования, качества брусков и других технологических условий. [10]
Если основная цель операции сводится к уменьшению отклонений формы отверстия, припуск устанавливается по разности между отклонениями формы отверстия в исходном состоянии и заданными отклонениями. После установления общего припуска назначают число операций, распределяют припуск по операциям и подбирают характеристику режущих брускок Обработка в несколько операций вызвана невозможностью обеспечить большой съем металла и одновременно низкий параметр лероховатости поверхности одними и теми же брусками. Большой припуск при хо-нинговгнии можно снять крупнозернистыми брусками, которые, срезая металл, сохраняют параметр шероховатости поверхности, необходимый для самозатачивания брусков. Поэтому основной припуск следует снимать на первой операции. На чистовых операциях припуск должен быть достаточным лишь для удаления шероховатости поверхности после предварительного хонингования. Параметр шероховатости поверхности Ra 0 4 0 8 мкм надежно обеспечивается одной операцией хонингования. В условиях поточного производства для получения меньшего параметра шероховатости рекомендуется осуществлять хонингование в две операции и более. [11]
 |
Конструкция жестко закрепленной хонннговальной головки. [12] |
Если основная цель операции сводится к уменьшению отклонений формы отверстия, припуск устанавливается по разности между отклонениями формы отверстия в исходном состоянии и заданными отклонениями. После установления общего припуска назначают число операций, распределяют припуск по операциям и подбирают характеристику режущих брусков. Обработка в несколько операций вызвана невозможностью обеспечить большой съем металла и одновременно уменьшить шероховатость поверхности одними и теми же брусками. [13]
Еще одним примером может служить обработка отверстия диаметром 35 мм в корпусе гидрораспределителя трактора. Отклонение формы отверстия не должно превышать 0 01 мм при параметре шероховатости поверхности 7а 0 63 мкм. Обработка производится комбинированной режуще-выглаживающей протяжкой. Протяжка имеет трехзубый монолитный выглаживающий блок, который непосредственно соприкасается с замком из двух полуколец. [14]
Первый вид протяжек применяется при сравнительно невысоких требованиях к качеству протянутого отверстия; поверхность заготовки - необработанная. Деформирующие элементы исправляют отклонения формы отверстия исходной заготовки и снижают благодаря этому припуск на обработку. Суммарный натяг на деформирующую часть должен превышать отклонение от круглости отверстия исходной заготовки. Режущая часть изготовляется из инструментальной стали. К переднему торцу режущей части приваривается встык базовая оправка, оканчивающаяся резьбой. Передний хвостовик соединен с оправкой резьбой. Режущую часть протяжки изготовляют по схеме переменного резания. [15]
Страницы: 1 2