Cтраница 3
На рис. 4.15 показана принципиальная схема регулирования турбины с противодавлением. На золотник 2, управляющий поршнем сервомотора 3, который перемещает клапан 4 подачи пара в турбину, в общем случае могут воздействовать регулятор частоты вращения / и регулятор давления б, При работе турбины по тепловому графику ее механизм управления ставят в крайнее положение, соответствующее максимальному пропуску пара через турбину. При всевозможных отклонениях в расходе пара потребителю ( при увеличении потребления давление в выходном патрубке падает, а при уменьшении растет) регулятор давления 6 перемещает точку С рычага АС. При этом положение точки А остается неизменным при неизменной частоте сети. [31]
При подобных испытаниях может быть целиком использована методика измерений средней продолжительности существования дуги, описанная в гл. Тогда задача сводится к измерению продолжительности горения дуги в испытываемых вентилях при заданных условиях внешней цепи и сравнению результатов измерений с некоторым установленным стандартом. Данная методика предусматривает возможность не только простых отбраковочных, но и более сложных диагностических испытаний вентилей. Задача испытаний первого типа сводится к обнаружению всевозможных отклонений условий в вентилях от нормы, для чего требуется около 2 мин на вентиль. Образцы, показавшие недопустимые отклонения, могут затем подвергаться дополнительным диагностическим испытаниям, цель которых состоит в выяснении причины отклонений. При этом должна сниматься зависимость продолжительности горения дуги от тока в области 0 1 - 2 а. На снятие такой характеристики уходит около 20 мин. Введение в практику предлагаемых испытаний вентилей должно привести к значительной экономии энергии и времени. Желательно, чтобы такие испытания давали возможность выявить своевременно наличие натекания в запаянных вентилях, которое служит главной причиной преждевременного выхода их из строя. [32]