Полная автоматизация - контроль
Cтраница 1
Полная автоматизация контроля и управления тепловым режимом мартеновской печи еще не завершена. Но достигнутая степень автоматизации такова, что уже возможна постановка вопроса о решении задачи полной автоматизации технологического процесса мартеновской плавки. [1]
При очистке рассола непрерывным методом возможна полная автоматизация контроля и управления процессом очистки. В этом случае может быть обеспечено получение рассола высокого качества при небольших затратах труда. [2]
 |
Схема компоновки очистных сооружений. [3] |
Узел очистных сооружений должен быть решен с учетом осуществления полной автоматизации контроля и управления технологическими процессами, а также дальнейшего усовершенствования и интенсификации их работы. Технологическая схема, расположение сооружений и, коммуникаций между ними должны обеспечивать максимальную маневренность их эксплуатации с вводом реагентов в различных местах. [4]
Применение ультразвукового метода определения качества парафинистых нефтепродуктов открывает возможность полной автоматизации контроля парафинового производства. [5]
Используя микроЭВМ и микропроцессоры, встроенные непосредственно в приборы дефектоскопии, можно будет решить многие задачи: расширить функциональные возможности приборов и сократить время на их настройку, калибровку и перестройку режимов работы; повысить достоверность и точность контроля благодаря самодиагностике по специальным тестам и переходу к многопараметровым измерениям; повысить производительность контроля сокращением времени измерений; получить документ контроля с результатами статистического анализа; обслуживать приборы низкоквалифицированным персоналом с перспективой полной автоматизации контроля через автоматическую систему управления технологическими процессами. [6]
После тщательного анализа условий окружающей среды в скиповых ямах доменных печей и получения необходимых сведений технологического характера для изготовления прибора по измерению насыпной массы кокса выработаны следующие основные конструктивные требования: 1) высокая надежность прибора в условиях длительной беспрерывной работы при относительной влажности до 90 % и высокой запыленности; 2) высокая чувствительность и погрешность работы прибора не ниже 1 5 %; 3) быстродействие-время выхода прибора на запись насыпной массы каждой порции кокса не должно превышать 30 с, так как время пребывания кокса в весовой воронке около 40 с; 4) минимальная активность источника излучения; 5) представительность измеряемой пробы кокса; 6) полная автоматизация контроля, бесконтактность и поточность измерения; 7) простота монтажа и обслуживания. [7]
За 1960 только по фонду зарплаты дефектоскопистов и подсобных рабочих была получена экономия в цехе № 1 за счет полуавтоматич. Полная автоматизация контроля любых изделий достигается при визуальной гамма-дефектоскопии, когда на экране возникает видимое изображение дефектов. При этом в качестве детектора используется сцинтилли-рующий экран. [8]
 |
Схема полуавтомата риал - РИВ для сортировки ских роликов. [9] |
Загрузку полуавтомата производят вручную. Оператор осуществляет также визуальный осмотр ролика. При необходимости может быть осуществлена полная автоматизация контроля путем установки вибрационного питателя. [10]
В целях обеспечения экономичности эксплуатации станций обработки воды при их компоновке объемы трудоемких работ должны быть сведены к минимуму. Необходимо стремиться к сокращению путей перемещения реагентов, предусмотреть механизмы для выполнения погрузочно-разгрузочйых работ при доставке реагентов со склада и загрузки их в растворные баки, а также механизмы или коммуникации для транспортировки сжиженных газов. Узел технологических сооружений должен быть решен с учетом осуществления полной автоматизации контроля и управления производственными процессами, а также дальнейшего усовершенствования и интенсификации их работы. Технологическая схема, расположение сооружений и коммуникаций между ними должны обеспечивать максимальную маневренность их эксплуатации с вводом реагентов в различных местах. [11]
Общий уровень контроля коррозионных поражений и диагностирования разрушения не удовлетворяет требованиям высокой надежности оборудования, что обусловливает значительное количество его внезапных отказов. Повысить уровень контроля можно за счет выполнения организационных мероприятий - усиления ведомственного и государственного контроля коррозии металлических конструкций и инженерно-технических за счет применения автоматизированных и комплексных линий неразрушающего контроля, позволяющих оперативно получить подробную картину коррозионного процесса. Особенностью построения и применения этих линий является сочетание различных методов для одновременного измерения заданного набора параметров процесса при полной автоматизации контроля и идентификации получаемых сигналов. [12]
При этом для производства 100 тыс. т / год хлора требуется общая нагрузка зала электролиза в 80 ка. Применяя ванны на нагрузку 20 ка, необходимо установить четыре серии ванн, по 120 штук в каждой. При нагрузке ванны в 40 ка, необходима установка двух серий ванн, по 120 штук в каждой. Увеличение мощности ванн экономически весьма выгодно, так как ведет к сокращению площадей, уменьшению капитальных затрат на обслуживание и контроль ванн, увеличивает возможность полной автоматизации контроля и управления процессом. [13]
Страницы: 1