Отключение - агрегат
Cтраница 2
 |
Схема газопроводов на агрегатах, оборудованных эжекционными горелками низкого давления и отключающими устройствами-кранами. [16] |
Для надежности отключения агрегата устанавливают последовательно три задвижки: главная - для отключения всего агрегата, контрольная - для отключения горелки и рабочая - для регулировки производительности горелки и ее отключения. Схема предусматривает трубопровод безопасности, который обеспечивает сброс утечек газа через закрытые задвижки 3 и 2 в атмосферу через кран 7, который открыт при неработающем агрегате. [17]
Автоматическое включение и отключение агрегатов осуществляется поплавковыми реле РУПК ( в схеме 1РУ и 2РУ), подающими при предельных верхнем и нижнем уровнях воды соответствующие импульсы. Его замыкающиеся контакты включают магнитный пускатель рабочего агрегата. При снижении уровня в баке до нижнего предельного положения реле 1РПУ и цепь катушки магнитного пускателя обесточиваются и насосный агрегат отключается. [18]
Автоматическое управление обеспечивает отключение агрегатов при достижении предельно допустимых значений параметров технологического процесса ( защита); взаимосвязывание отдельных элементов системы ( блокировка); сигнализацию нарушения технологического режима. Применяются сигнализации: контрольная и аварийная. Контрольная сигнализация отражает состояние процесса или аппарата ( включен или выключен), аварийная - извещает об аварийном состоянии установки. [19]
Нормальное подключение и отключение соседних агрегатов к работающему вызывают плавное в течение 2 с повышение давления в напорном патрубке и кратковременное в течение 1 - 2 с снижение давления во всасывающем патрубке работающего насоса и не вызывают каких-либо неприятностей. [20]
Обеспечена ли надежность отключения агрегатов от коллектора. [21]
Система защиты, вызывающая отключение агрегата, должна иметь в своем составе орган, осуществляющий отключение с заданным быстродействием. Для машин с электроприводом устройство такой защиты не представляет особой трудности. В приводных паровых турбинах предусматривают специальное быстрозапор-ное устройство, прекращающее подачу пара в турбину и называемое автоматическим быстрозапорным клапаном, иногда называемое стопорным клапаном, реже - пусковым клапаном. Быстрозапорный клапан является одним из важнейших элементов турбинной установки, поскольку на него в конечном итоге воздействуют все отключающие защитные реле и другие устройства. Надежность его работы в значительной степени определяет надежность работы всего агрегата. [22]
На графике видно несколько отключений агрегата на 10 - 20 мин и указаны цели этих отключений. На графике показаны усредненные ступени нагрузки. В действительности нагрузка колеблется, имеет неустойчивый, резкопеременный характер, неравномерный по фазам. Наиболее сильно нагрузка изменяется в период расплавления металла и в начале периода окисления. На рис. 1.6 представлены осциллограммы активной и реактивной мощности в каждой фазе питающей сети при работе дуговой печи с трансформатором 63 MB-А в период расплавления. Как видно из осциллограмм, изменение нагрузки печи происходит с частотой 1 - 12 Гц и носит характер нерегулярных колебаний, связанных с неустойчивым горением дуг. В соответствии с особенностями электрических характеристик дуговых сталеплавильных печей колебания реактивной мощности значительно превышают колебания активной мощности. [23]
В схемах АРЧ следует предусматривать отключение агрегатов, от которых не зависит возникновение аварийных ситуаций, чтобы обеспечить работу других ответственных агрегатов в случае падения частоты в энергосистеме, характеризующей недопустимую перегрузку генераторов. [24]
В схемах АРЧ следует предусматривать отключение агрегатов, от которых не зависит возникновение аварийных ситуаций, для удержания в работе других ответственных агрегатов в случае падения частоты в энергосистеме, характеризующей недопустимую перегрузку генераторов. [25]
При резком повышении давления вследствие отключения магистрального агрегата давление в полости высокого давления нарастает практически мгновенно, а в кожухе давление воздуха нарастает значительно медленнее, т.к. воздух сжимается в сотни раз больше, чем жидкость; кроме того, рабочая жидкость поступает в полости аккумуляторов, проходя через дроссельные клапана, лимитирующие ее поступление в аккумуляторы. [26]
Обычно все аварии приводят к отключению агрегатов. Однако, если в РДП выпало табло допускающее повторное включение, агрегат по устранению аварийной ситуации может быть запущен повторно. К числу аварий, допускающих повторное включение, относятся, например, отключение агрегата из-за низкого давления на приеме насосного агрегата и некоторые другие. [27]
Наибольшие потери имеют место при отключении агрегата на головных КС и значительно меньшие - на конечных. Это вызывает определенные требования к показателям надежности ГПА, к системе их автоматизации, степени резервирования и пр. [28]
По второму варианту все операции по отключению агрегатов и резервным переключениям обеспечиваются аппаратурой блока местной автоматики с передачей на ДП только одного сигнала о наличии аварии. Отсутствие управляющих цепей большой протяженности повышает надежность. Местное управление упрощает автоматику, делая ее более дешевой. Использование ручного пуска является преимуществом, так как резервный насосный агрегат включается с помощью АВР без технологического перерыва. Персонал, явившийся: по аварийному сигналу, переданному на ДП, устраняет неисправность и вновь включает рабочий агрегат. Этим исключается возможность включений на аварийное состояние. Поэтому во многих цехах ППД внедряется второй вариант управления насосными агрегатами. [29]
Под программным управлением здесь понимается включение или отключение агрегата одной кнопкой на щите оператора, после чего заданная последовательность операций пуска или остановки выполняется без участия человека. [30]
Страницы: 1 2 3 4