Cтраница 2
Обработанные значения технологических параметров записы - 1аются в специальном массиве оперативной памяти УВМ и затем спользуются для расчета текущих значений показателей работы грегатов. При отсутствии полной первичной информации в мае-иве памяти сохраняются предыдущие значения расчетных пока-ателей. Если значение параметра не удовлетворяет этим условиям, о оно отбрасывается и в расчет принимается предыдущее значение того параметра. Кроме того, для временного отключения какого-тибо датчика при работе системы ( проверка или ремонт) алгоритмом контроля предусматривается для каждого параметра признак отключения датчика, который вводится в УВМ оператором или, з случае отключения датчиков на неработающих агрегатах, программно. При наличии этого признака в памяти УВМ сохраняется предыдущее значение параметра. [16]
Регулирование температуры внутреннего воздуха осуществляется двухпозиционным регулятором, например по типу ПТР-2. Датчик, установленный в помещении и настроенный на поддержание температуры / зим, воздействует через запретно-разрешающее устройство на калерифер второго подогрева. Запретно-разрешающее устройство включается в цепь с целью переключения регулирования по температуре внутри помещения на регулирование по относительной влажности. К этому моменту за оросительной камерой температура должна повыситься до / пкам, что дает основание производить переключение по этой температуре. Для этого за оросительной камерой устанавливается второй датчик температуры с настройкой на / пкам - Сигнал от второго датчика поступает на запретно-разрешающее устройство, с помощью которого производится отключение датчика температуры внутри помещения и включение датчика относительной влажности воздуха. В качестве последнего наиболее часто используется датчик типа ВДК двухпозиционного действия. Для уравнивания напряжений, поступающих от датчика температуры в 200 В и от датчика влажности в 12 В, ставится промежуточное реле перед запретно-разрешающим устройством. [17]
В литературе известны случаи, когда датчики, используемые для исследования усталостных процессов сами выходили из строя из-за накопления усталостных повреждений. Разрыв электрической цепи, в которую включен датчик, может быть следствием как возникновения и роста трещины в исследуемом образце, так и разрушения самого датчика. Поэтому при проведении подобных испытаний прежде всего была оценена долговечность используемых датчиков гребенчатого типа. Прочность тензорезисторов оказалась достаточно высокой. Так, при длительном испытании ( 5 - Ю6 циклов) ни одна нить тензорезисторов не вышла из строя, все 40 нитей датчиков работали нормально. Кроме того, при отключении очередного датчика всегда необходимо проверять цепь этого датчика, для того чтобы подтвердить, что отключение системы произошло именно от разрыва нити датчика. Была также оценена возможность погрешности регистрации движения трещины при испытании вследствие неравномерности запаздывания разрыва нитей тензорезистора на разных стадиях ее развития. Для этого была проведена серия испытаний, когда после разрыва очередной нити тензорезистора испытание прекращалось, образцы разгружали и вынимали из испытательной машины. [18]