Отлив - пленка
Cтраница 1
Отлив пленок из поликарбоната осуществляется на типовом оборудовании, показанном на рис. 64 [ 1, с. Процесс состоит из следующих стадий: получения раствора, фильтрования, вакуумирования, отлива, сушки пленки и намотки. [1]
 |
Упрощенная схема мажущей фильеры.| Упрощенная схема льющей фильеры. [2] |
Возможен отлив пленки непосредственно на металлической ленте, но при условии ее тщательной полировки и изготовления из металла, не подвергающегося действию выливаемого раствора. [3]
 |
Схема циркуляции теплоносителя по двум самостоятельным циклам. [4] |
При отливе пленок из ГХК рекомендуется избегать вытяжки пленки, так как при последующей термообработке возможна усадка. В отличие от пленок из эфиров целлюлозы стадия досушки для пленок из ГХК должна быть заменена стадией двухосной ориентации, условия которой выбираются в соответствии с назначением пленки. [5]
При отливе пленок из раствора ориентационные явления в пленках не столь ярко выражены. Большее значение для формирования надмолекулярной структуры имеют характер растворителя, его содержание в растворе и скорость испарения. По мере ухудшения растворимости размер кристаллических образований возрастает, четко выражены границы их раздела, механические свойства таких пленок при обычных условиях испытания хуже, усадка больше. [6]
При отливе пленок ПВФ частично или полностью растворяют при 130 С в растворителях, таких, как ДМФ, и 8 - 10 % - ные растворы выливают на бесконечную, нагретую до 120 - 130 С стальную ленту. [7]
 |
Кривые течения растворов полистирола в смеси этилбензола с декалином.| Влияние содержания второго растворителя на вязкость спирто-эфирных растворов нитрата целлюлозы. [8] |
Испарение растворителей при отливе пленки представляет собою двухстадийный процесс. Первая стадия характеризуется постоянством давления над раствором при неизменном составе и постоянной температуре. Этот тип испарения, называемый свободным испарением, свойственен чистым растворителям и их смесям. Над раствором, в котором процессы испарения и конденсации находятся в подвижном равновесии, образуется насыщенный слой пара. [9]
 |
Упрощенная схема поливочной машины. [10] |
Основная операция процесса - отлив пленки - производится на поливочных машинах ленточного или барабанного типа. [11]
Первые интерполимерные мембраны были получены отливом пленок из раствора полиакрилонитрила, поливинилхлорида или поливинилбензилтриметилам-монийхлорида в смеси циклогексана с метанолом при 50 С. [12]
Хотя теоретически выгодно увеличивать концентрацию полимера в растворе, используемом для отлива мембранных пленок, практические соображения часто диктует выбор сравнительно более низких концентраций. Одна из причин состоит в трудности обработки высоковязких растворов, другая - в том, что большинство растворов для отливки мембран должно обладать такой растворяющей способностью, чтобы к нему могли быть добавлены порообразующие компоненты без образования осадка или геля. Для ряда растворов совместимость с нерастворителем может быть использована в качестве критерия силы растворителя. Чем больше требуется нерастворителя, тем больше растворяющая способность. Определение совместимости с нерастворителем ( коэффициента разбавления) не сложно. Знание этой величины при изготовлении мембран позволяет прогнозировать их качество, поскольку пористость ( объем пустот) и ( или) толщина рабочего слоя ( в тех мембранах, где есть тонкий плотный поверхностный слой) пропорциональны концентрации нерастворителя, содержащегося в фазоинверсионных отливочных растворах. [13]
Изготовление пленок методом полива состоит из следующих основных операций: приготовления раствора полимера, очистки его от механических примесей, удаления пузырьков воздуха и отлива пленки с последующим испарением растворителей. [14]
Процесс получения пленок способом полива состоит из следующих операций: приготовления раствора полимера, очистки его от механических примесей фильтрованием, удаления пузырьков воздуха вакуумированием и отлива пленки. В процессе растворения полимера, как правило, составляют полимерную композицию. Пленку отливают на поливочных машинах ленточного или барабанного типа. [15]
Страницы: 1 2