Отлив - бумага
Cтраница 1
Отлив бумаги представляет собой процесс соединения волокон в бумажное полотно с образованием на сетке такого слоя растительных волокон вместе с наполняющими, проклеивающими и окрашивающими веществами, который по массе 1 м2 абс. Одновременно из этого слоя на сеточном столе должно быть отведено стеканием, отсосом или отжатием основное количество воды, удаляемой на бумагоделательной машине. [1]
Перед отливом бумаги на сетке подготовленная бумажная масса независимо от типа бумагоделательных машин ( кроме машин сухого формования) аккумулируется перед бумагоделательной машиной в массных бассейнах, называемых машинными или рабочими бассейнами. [2]
При отливе бумаги на бумагоделательной машине одним из нежелательных компонентов бумажной массы является воздух, обычно содержащийся в ней от 0 4 до 6 % по объему. Это, казалось бы, небольшое содержание воздуха в массе на самом деле является высоким по отношению к объему волокон. Так, в массе, поступающей на бумагоделательную машину с концентрацией волокон 0 5 %, указанное содержание воздуха соответствует 80 - 1200 % по отношению к объему волокон. Скоплению воздуха в бумажной массе способствует ее непрерывное перемешивание и перекачивание насосами, сопровождаемое засосом воздуха. [3]
При отливе бумаг из синтетических волокон затруднен съем бумажного полотна с сетки вследствие очень малой его прочности. Применение термогидропластичных волокон винол, повышая прочность бумажного листа, резко облегчает эту проблему. [4]
Современная теория отлива бумаги на сеточном столе бумагоделательной машины является совокупностью ниже описанных и установленных к настоящему времени закономерностей. [5]
Нередко перед отливом бумаги на бумагоделательной машинке исходную бумажную массу отрегулированной концентрации из машинного бассейна через переливной бачок постоянного напора направляют для окончательного размола на коническую или дисковую мельницы, устанавливаемые не в размольно-подготовительном отделе, а в начале зала бумагоделательных машин. [6]
Нередко перед отливом бумаги на бумагоделательной машияе исходную бумажную массу отрегулированной концентрации из машинного бассейна через переливной бачок постоянного напора направляют для окончательного размола на коническую или дисковую мельницы, устанавливаемые не в размольно-подготовительном отделе, а в начале зала бумагоделательных машин. [7]
Наиболее подходящими для отлива бумаги являются волокна диаметром от 0 5 до 10 мкм и длиной 4 - 6 мм. Существенным недостатком некоторых минеральных волокон, например кремнеземных, является их хрупкость. Несмотря на то что многие волокна могут быть получены малого диаметра ( 1 мкм и меньше) и обладают прекрасной эластичностью, бумаги из них не выдерживают прессования и особенно каландрирования. Но, несмотря на это, в настоящее время известен ряд электроизоляционных материалов, полученных на основе минеральных волокон и способных длительно работать при 750 - 800 С. [8]
Деаэрация массы перед отливом бумаги уменьшает ее ценообразование, улучшает стабильность потока, вытекаемого из напорного ящика, увеличивает скорость обезвоживания массы на сетке, повышает плотность и сухость бумажного полотна, сокращает число, обрывов, повышает производительность машины и существенно улучшает качество бумаги. Деаэрация массы способствует также повышению производительности смесительных насосов и снижает слизеобразова-ние в технологическом потоке. Поэтому вопросу удаления воздуха из бумажной массы перед машиной сейчас уделяется большое внимание. [9]
Следует запомнить, что в процессе отлива бумаги волокна располагаются в основном по ходу движения сетки бумагоделательной машины. Такое направление бумаги называется машинным, или продольным. В этом направлении прочность бумаги выше, а деформация при увлажнении значительно меньше, чем в поперечном. Это обязательно нужно учитывать при раскрое бумаги для форзацев, обложек, отстава, оклейки корешка. Направление волокон в заготовке должно быть всегда параллельно корешку блока. [10]
В связи с тем что при отливе бумаги влага движется в одностороннем направлении от верхней стороны к сеточной стороне бумаги, расположение мелких и длинных волокон, частиц наполнителя и проклеивающих веществ оказывается неодинаковым по сторонам бумажного полотна. [11]
Рассматривая вопросы хлопьеобразования ( флокуляции) при отливе бумаги необходимо разграничить понятия флокуляции и коагуляции. Флокуляция характеризуется соединением отдельных макромолекул высокомолекулярных веществ с образованием рыхлых хлопьевидных осадков - фло-кул с размерами, выраженными в миллиметрах. Таким образом, агрегация волокон целлюлозы в отдельные сгустки под влиянием внешних условий является проявлением процесса флокуляции. Под коагуляцией следует понимать процесс изменения степени дисперсности коллоидных частиц за счет слипания с образованием частиц, размеры которых можно характеризовать в микрометрах. Таким образом, агрегацию частиц канифольного клея, минеральных наполнителей и красителей под действием электролитов ( например, сернокислого алюминия) следует отнести к процессам коагуляции без образования при этом между частицами длинных полимерных мостиков. При флокуляции же под влиянием полимеров с длинной молекулярной цепью ( например, полиакриламида или полиэти-ленимина) частицы соединяются в хлопья соответствующей мостиковой связью. [12]
Указанные выше обстоятельства, свидетельствующие о сложности процесса отлива бумаги на сеточном столе бумагоделательной машины, не позволили создать всеобъемлющую теорию формования и обезвоживания бумаги, хотя попытки создания такой теории неоднократно предпринимались с привлечением известных уравнений для скорости фильтрации, а также ряда эмпирических коэффициентов и допущений. [13]
 |
Влияние на энергию разрыва связей в бумаге содержания ксилана в целлюлозе. [14] |
После всех указанных обработок нейтральные образцы целлюлозы были использованы для отлива бумаги. [15]
Страницы: 1 2 3