Отливка

Cтраница 4

Отливки получают в автоматизированных проходных печах горизонтального типа при непрерывном перемещении форм через восходящий тепловой поток. Внутри печи поддерживают остаточное давление 0 001 - 0 062 Па, а загрузку форм и выгрузку отливок проводят через шлюзовые вакуумные затворы. Твердую шихтовую заготовку размещают в литейной чаше формы, где она расплавляется при нагреве формы в зоне нагрева и плавления печи. [46]

Схемы разделки дефектов на поверхности отливок под заварку. а - наружной раковины. б - трещины. [47]

Отливки, подлежащие заварке, как правило, подвергаются местному или общему нагреву газовыми горелками, в термических или специальных электрических печах. Заварку дефектного места начинают с оплавления его поверхности сварочной горелкой без применения присадочного материала. Если на всей оплавленной поверхности образуется чистая и гладкая ванна расплавленного металла, можно продолжать заварку дефекта с применением присадочного материала. В случае обнаружения на оплавленной поверхности рыхлот и засоров необходимо провести повторную, более глубокую разделку дефектного места обработкой резанием. [48]

Отливки, прошедшие контроль, подразделяют на годные, с исправимыми дефектами, бракованные, подлежащие сдаче в изолятор брака. Дефекты отливок группы II исправляют методами и способами, оговоренными в ТУ. [49]

Образец для испытания на герметичность. [50]

Отливки, работающие под внутренним давлением жидкости или газа, а также при разряжении ( в вакууме), контролируют на герметичность. Гидравлические, пневматические испытания или проверку герметичности отливки специальными течеискателями проводят на специальных стендах. [51]

Отливки должны выбиваться остывшими, продолжительность остывания отливок указывается в технической документации. Транспортирование отливок к месту очистки и обратно, их загрузка и выгрузка из очистных камер и установок должны быть механизированы. Обрубку отливок проводят при температуре не выше 45 С. Места обрубки и очистки отливок оборудуют постоянными или переносными ограждениями для защиты работающих от отлетающих осколков. [52]

Отливки диаметром 400 - 450 мм обычно подвергают ковке или прессованию ( экструзией), а дальнейшую их обработку можно проводить всеми методами. Ковку отливок проводят как правило на прессах. Температура нагрева 635 - 640 С, температура конца ковки 527 С. Нагрев и подогревы производят в соляных ваннах. Это позволяет добиться быстрого нагрева и прогрева заготовок, снизить потери на окисление и использовать соляную рубашку в качестве смазки. Продолжительность нагрева заготовки диаметром 450 мм составляет 3 ч, диаметром 175 мм-45 мин. Ковку на молотах не применяют по соображениям техники безопасности нз-за разбрызгивания соляного покрытия. [53]

Отливки подвергают термической обработке. [54]

Отливки стальные должны применяться в термообработан-иом состоянии. Проверка механических свойств отливок проводится после термообработки. [55]

Прецизионная обойма для крепления пятидесяти интегральных схем. [56]

Отливка сталкивается с формообразующего знака плитой съемар. Движение достигается выталкивателем машины с гидравлическим приводом. Ход сталкивающей плиты р ограничивается двумя тягами q с концевыми упорами г. Буртик s отливки, оформленный втулкой, которая установлена в плите съема, может вызвать при извлечении зависание. Для гарантированного сброса отливки в конце процесса выталкивания через отверстие t втулки плиты съема подается воздух. Центральный литник выталкивается отдельной системой и из поднутрения. [57]

Литьевая форма для изготовления зажимного кольца.| Зажимное кольцо из полипропилена. [58]

Отливки с внутренним поднутрением по всему периметру требуют многоступенчатого цикла извлечения. [59]

Отливки при вывертывании резьбовых знаков удерживаются от проворачивания знаками е за счет усадки изделия. После того как резьбовые знаки выкрутились из отлитого изделия толкатели / упираются в плиту g, а толкатели h ( с помощью подвижных плит) сбрасывают изделие. [60]

Страницы: 1 2 3 4