Отливка - изделие
Cтраница 1
Отливка изделий в гипсовых формах применяется при формовании небольших сосудов, вентилей, поршней для насосов и других изделий сложной формы. При этом рекомендуется наливной метод, с тем чтобы толщина стенок изделий не превышала 30 - 40 мм. [1]
Отливка изделий производится или в отдельных формах на литейных столах или же в батарейных формах. [2]
Отливка изделий производится следующим образом. Керамическую массу размешивают с водой до густоты сливок и выливают в толстостенную форму из гипса. Избыток керамической массы выливают. При затвердевании в результате последующего испарения влаги происходит усадка массы, поэтому отформованное изделие довольно хорошо отстает от формы. Методом отливки изготовляют фаянсовые, кислотоупорные и другие изделия. [3]
Отливка изделий производится следующим образом. Керамическую массу размешивают с водой до густоты сливок и выливают в толстостенную форму из гипса. Вода впитывается формой, и на внутренней поверхности формы образуется корка твердой массы. Избыток керамической массы выливают. При затвердевании в результате последующего испарения влаги происходит усадка массы, поэтому отформованное изделие довольно хорошо отстает от формы. Методом отливки изготовляют фаянсовые, кислотоупорные и другие изделия. [4]
Отливка изделий известна человечеству с древнейших времен. Однако значительное развитие литейное дело получает со времени объединения Руси Иваном III. С этих пор начинается в больших масштабах отливка пушек, сначала из бронзы, а затем из чугуна. В связи с расширением производства литья совершенствуется и его техника. Наиболее ценные и технически интересные памятники литейного искусства выполнены русскими мастерами, среди которых следует назвать Андрея Чохова, знаменитого русского литейщика, отлившего в 1586 г. царь-пушку весом 38 400 кг, Ивана Материна, отлившего в 1734 г. царь-колокол весом 193 000 кг, и многих других. Грандиозной и не превзойденной во всем мире отливкой является бронзовый памятник Петру Великому в Ленинграде весом 21 600 кг ( фиг. Эта огромная и тонкостенная ( пустотелая) статуя имеет в верхней своей части толщину стенки всего 7 5 мм. [5]
Отливка изделий на заводах тонкой керамики выполняется из водного шликера в гипсовых формах и парафинового шликера в стальных формах. [6]
Для отливки изделий применяют как металлические, так и земляные формы. После охлаждения изделия снова нагревают до 600 - 800 и медленно охлаждают для устранения возникающих механических напряжений и образования мелкокристаллической структуры литья. В этих условиях получаются беспористые изделия с высокими механическими свойствами. [7]
Для отливки изделий с величиной впрыска 10 - 50 г выпускаются машины с возможностью замены основных узлов. [8]
Для отливки изделий применяют композиции из эпоксидных смол с наполнителями и др. составляющими. Для заделки раковин, неровностей, швов и различных дефектов в стальном литье применяют компаунд пластисталь. Он состоит из 80 % мелкого стального порошка и 20 % эпоксидной смолы с отвердителем. Сначала поверхность раковины грунтуется обычным компаундом, а затем заделывается пластисталью и после затвердевания зашлифовывается. [9]
Для отливки изделий применяют компаунд из эпоксидных смол с наполнителями - железным порошком и песком. Отливки из чистых эпоксидных смол хрупки. [10]
Для отливки изделий применяют композиции из эпоксидных смол с наполнителями и др. составляющими. Для заделки раковин, неровностей, швов и различных дефектов в стальном литье применяют компаунд пластисталь. Он состоит из 80 % мелкого стального порошка и 20 % эпоксидной смолы с отвердителем. Сначала поверхность раковины грунтуется обычным компаундом, а затем заделывается пластисталью и после затвердевания зашлифовывается. [11]
Для отливки изделий применяют компаунд из эпоксидных смол с наполнителями - железным порошком и песком. Отливки из чистых эпоксидных смол хрупки. [12]
 |
Машина для отливки изделий из парафинового шликера. [13] |
Для отливки изделий из парафинового шликера используют литейные машины и полуавтоматы разных конструкций. В отличие от литья в гипсовых формах изделия из парафинового шликера получаются за счет кристаллизации парафина с добавками при отдаче тепла стальным охлаждаемым формам. [14]
Для отливки изделий объемом; 1000 см3 время впрыска не должно превышать 1 - 3 сек. При отливке тонкостенных деталей ( толщиной 0 2 - 0 8 мм) используются машины, имеющие время впрыска 0 3 - 0 5 сек. [15]
Страницы: 1 2 3 4