Cтраница 1
Отливки повышенного качества - литые детали, несущие расчетные статистические или динамические нагрузки; помимо показателей, указанных для группы I, контролируют механические свойства. [1]
За счет чего возможно получать отливки повышенного качества и устранить вредное воздействие на окружающую среду. [2]
Сухие формы применяют для крупных и толстостенных отливок, для получения отливок повышенного качества. Сухими считают формы, подвергаемые тепловой сушке. Их изготавливают из формовочных смесей, содержащих до 15 % глины. После сушки такие формы имеют высокую прочность. [3]
Отливки по качественным показателям разделяются на три группы: I - отливки обыкновенного качества, II - отливки повышенного качества, III - отливки особого качества. [4]
По качественным показателям отливки делятся на три группы: группа I - отливки обыкновенного качества; группа II - отливки повышенного качества; группа III - отливки особого качества. [5]
По качественным показателям отливки из углеродистой стали делятся на три группы: I - отливки нормального качества; II - отливки повышенного качества; III - отливки особого качества. [6]
Литье в металлические формы, по сравнению с литьем в земляные формы, является наиболее прогрессивным и совершенным методом, позволяющим получать отливки повышенного качества и более точные по размерам. [7]
Такое разделение деталей на группы соответствует разделению отливок по качественным показателям согласно ГОСТ 977 - 58: I группа - отливки обыкновенного качества; II группа - отливки повышенного качества и III группа - отливки особого качества. [8]
Отливки фасонные из углеродистой стали ( ГОСТ 977 - 58) по качественным показателям подразделяются па три группы: I - отливки обыкновенного качества; II - отливки повышенного качества и III - отливки особого качества. [9]
Синтетический чугун получают плавлением металлического лома в электрических печах путем науглероживания. Из него изготовляют отливки повышенного качества. [10]
Для изготовления аппаратуры ( автоклавы, фасонные детали) довольно часто применяют стальное литье. По ГОСТ 977 - 58 отливки из углеродистой стали разделяются на три группы: отливки обыкновенного качества, отливки повышенного качества и отливки особого качества. Отливки разных групп отличаются по содержанию серы и фосфора, являющихся вредными примесями, которые придают стали хрупкость. [11]
Из вышеуказанных и некоторых других сталей заготовки деталей машин получают обработкой давлением. Отливки из углеродистой стали по ГОСТ 977 - 58 различают трех групп: I - отливки обыкновенного качества, II - отливки повышенного качества и III - отливки особого качества. [12]
Самый распространенный способ литья - литье в песчаные формы, в машиностроении им изготавливают около 80 - 85 % отливок. Специальные методы литья, к которым относятся литье в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, кокильное и центробежное литье, литье под давлением, значительно повышают стоимость отливок, но позволяют получить отливки повышенного качества с минимальным объемом механической обработки. [13]
Потребитель имеет право подвергнуть полученные отливки поверочным испытаниям. Отливки обыкновенного качества могут быть проверены по химическому составу, на соответствие размеров и по внешнему виду. В отливках повышенного качества, кроме того, проверяют предел текучести и относительное удлинение на пятикратном образце. При проверке отливок особого качества определяют также ударную вязкость. [14]
Среди отливок до 80 % по массе занимают детали, изготовляемые литьем в песчаные формы. Метод является универсальным применительно к литейным материалам, а также к массе и габаритам отливок. Специальные способы литья значительно повышают стоимость отливок, но позволяют получать отливки повышенного качества с минимальным объемом механической обработки. [15]