Cтраница 1
Отливки I класса точности обеспечиваются формовкой по металлическим моделям с механизированным выемом моделей из форм и с заливкой металла в сырые и подсушенные формы. Этот способ применяют в условиях массового производства и для изготовления наиболее сложных по конфигурации тонкостенных отливок. [1]
Отливки II класса точности обеспечиваются формовкой с механизированным выемом деревянной модели, закрепляемой на легкосъемных металлических плитах, из форм и с заливкой в сырые и подсушенные формы. Этот способ применяют для получения отливок в серийном производстве. [2]
Отливки III класса точности обеспечиваются ручной формовкой в песчаные формы, а также машинной формовкой по координатным плитам с незакрепленными моделями. Этот способ является оптимальным для изготовления отливок любой сложности, любых размеров и массы из разных литейных сплавов в единичном и мелкосерийном производстве. [3]
Отливки III класса точности ( приблизительно 10 - 11-го классов точности по системе ОСТ) можно получить при использовании деревянных моделей и стержневых ящиков и при ручном изготовлении стержней и формы. Для получения отливок II класса точности ( приблизительно 9 - 10 - й классы точности по системе ОСТ) требуются металлические модели и стержневые ящики, машинное изготовление стержней и машинная формовка. Для получения отливок I класса точности ( приблизительно 7 - 9 - й классы точности по системе ОСТ), кроме применения металлической оснастки, сборку стержней надо производить с помощью кондукторов. Шероховатость поверхности отливок зависит от величины зернистости применяемого формовочного материала, состава материала для покрытия поверхностей формы и способа очистки отливки. [4]
Получение отливок III класса точности возможно при использовании деревянных моделей и стержневых ящиков и при ручном изготовлении стержней и форм. Для получения отливок II класса точности требуются металлические модели и стержневые ящики, машинное изготовление стержней и машинная формовка. Для получения отливок I класса точности, кроме применения металлической оснастки, необходима сборка стержней с помощью кондукторов. [5]
Получение отливок III класса точности возможно при использовании деревянных моделей и стержневых ящиков и при ручном изготовлении стержней и форм. Для получения отливок II класса точности требуются металлические модели и стержневые ящики, машинное изготовление стержней и машинная формовка. Для получения отливок I класса точности, кроме применения металлической оснастки, необходима сборка стержней с помощью кондукторов. [6]
Отливки III класса точности ( приблизительно 10 - 11-го классов точности по системе ОСТ) можно получить при использовании деревянных моделей и стержневых ящиков и при ручном изготовлении стержней и формы. Для получения отливок II класса точности ( приблизительно 9 - 10 - й классы точности по системе ОСТ) требуются металлические модели и стержневые ящики, машинное изготовление стержней и машинная формовка. Для получения отливок I класса точности ( приблизительно 7 - 9 - й классы точности по системе ОСТ), кроме применения металлической оснастки, сборку стержней надо производить с помощью кондукторов. Шероховатость поверхности отливок зависит от величины зернистости применяемого формовочного материала, состава материала для покрытия поверхностей формы и способа очистки отливки. [7]
В ГОСТе допускаются различные классы точности для различных размеров одной и той же отливки. Припуски на механическую обработку отливок III класса точности диаметром до 50 мм не п редусматр иваются. [8]
ГОСТам грубее 9-го класса точности по системе ОСТ для размеров отливок до 500 мм и находится в пределах 10 - 11-го класса точности по ГОСТу 2689 - 54 для размеров свыше 500 мм. II класс приблизительно соответствует 9-му классу точности по ОСТу для размеров отливок до 500 мм и 9 - 10-му классам точности по ГОСТу 2689 - 54 для размеров свыше 500 мм. Получение отливок III класса точности возможно при использовании деревянных моделей и стержневых ящиков и при ручном изготовлении стержней и формы. Для получения отливок II класса точности требуются металлические модели и стержневые ящики, машинное изготовление стержней и машинная формовка. Для получения отливок I класса точности, кроме применения металлической оснастки, необходима сборка стержней с помощью кондукторов. [9]
Получение отливок III класса точности возможно при использовании деревянных моделей и стержневых ящиков и при ручном изготовлении стержней и форм. Для получения отливок II класса точности требуются металлические модели и стержневые ящики, машинное изготовление стержней и машинная формовка. Для получения отливок I класса точности, кроме применения металлической оснастки, необходима сборка стержней с помощью кондукторов. [10]
Отливки III класса точности ( приблизительно 10 - 11-го классов точности по системе ОСТ) можно получить при использовании деревянных моделей и стержневых ящиков и при ручном изготовлении стержней и формы. Для получения отливок II класса точности ( приблизительно 9 - 10 - й классы точности по системе ОСТ) требуются металлические модели и стержневые ящики, машинное изготовление стержней и машинная формовка. Для получения отливок I класса точности ( приблизительно 7 - 9 - й классы точности по системе ОСТ), кроме применения металлической оснастки, сборку стержней надо производить с помощью кондукторов. Шероховатость поверхности отливок зависит от величины зернистости применяемого формовочного материала, состава материала для покрытия поверхностей формы и способа очистки отливки. [11]
ГОСТам грубее 9-го класса точности по системе ОСТ для размеров отливок до 500 мм и находится в пределах 10 - 11-го класса точности по ГОСТу 2689 - 54 для размеров свыше 500 мм. II класс приблизительно соответствует 9-му классу точности по ОСТу для размеров отливок до 500 мм и 9 - 10-му классам точности по ГОСТу 2689 - 54 для размеров свыше 500 мм. Получение отливок III класса точности возможно при использовании деревянных моделей и стержневых ящиков и при ручном изготовлении стержней и формы. Для получения отливок II класса точности требуются металлические модели и стержневые ящики, машинное изготовление стержней и машинная формовка. Для получения отливок I класса точности, кроме применения металлической оснастки, необходима сборка стержней с помощью кондукторов. [12]
ГОСТам грубее 9-го класса точности по системе ОСТ для размеров отливок до 500 мм и находится в пределах 10 - 11-го класса точности по ГОСТу 2689 - 54 для размеров свыше 500 мм. II класс приблизительно соответствует 9-му классу точности по ОСТу для размеров отливок до 500 мм и 9 - 10-му классам точности по ГОСТу 2689 - 54 для размеров свыше 500 мм. Получение отливок III класса точности возможно при использовании деревянных моделей и стержневых ящиков и при ручном изготовлении стержней и формы. Для получения отливок II класса точности требуются металлические модели и стержневые ящики, машинное изготовление стержней и машинная формовка. Для получения отливок I класса точности, кроме применения металлической оснастки, необходима сборка стержней с помощью кондукторов. [13]