Отливка - токоотвод
Cтраница 1
Отливка токоотводов является основной и наиболее важной операцией литейного цеха. Правильное ее проведение требует точного знания конструктивных особенностей форм, свойств сплава, значения и сущности предварительной подготовки рабочего места, а также полного практического усвоения рабочих приемов отливки. Остановимся на основных требованиях, соблюдение которых необходимо для обеспечения высокого качества литья и высокой производительности труда. [1]
В настоящее время для отливки токоотводов стар-терных батарей в большинстве случаев вместо обычного свинцово-сурьмянистого сплава, содержащего 5 0 - 7 0 % сурьмы, применяют малосурьмянистые сплавы, содержащие 3 0 - 5 0 % сурьмы, легированные мышьяком. Эти сплавы изготавливают централизованным путем и поставляют на аккумуляторные заводы. Такие сплавы отличаются более высокой коррозионной стойкостью и применяются в аккумуляторах, где срок службы ограничивается преждевременным разрушением токоотводов положительного электрода. Свинцово-кальциевые сплавы, содержащие 0 06 - 0 1 % кальция, нашли применение, главным образом, в герметизированных конструкциях свинцово-кислотных батарей [7, 8] и стационарных аккумуляторах. Они имеют определенные преимущества в условиях, где требуется работа в режиме подзаряда с очень малым пределом допустимых колебаний напряжения. [2]
 |
Установка из двух литейных автоматов фирмы Хлорайд. [3] |
Английская фирма Хлорайд разработала литейный автомат, для отливки токоотводов автомобильных батарей, который имеет ряд особенностей по сравнению с аналогичными литейными автоматами других европейских фирм. В отличие от описанной выше машины плавильный котел монтируется отдельно. [4]
В литейном цехе приготовляют сплавы, которые используются для отливки аккумуляторных токоотводов и мелких соединительных деталей. [5]
 |
Печь для приготовления сплава. [6] |
В табл. 36 приведены некоторые свойства сплавов, применяемых для отливки токоотводов и других деталей аккумуляторов. [7]
Как видно из рис. 5.1, весь технологический процесс состоит из пяти основных участков: приготовление сплава, отливка токоотводов и мелких деталей; получение свинцового порошка и приготовление пасты; намазка, прокатка, карбонизация и сушка пластин; формировка пластин и сушка электродов; сборка аккумуляторных батарей. [8]
Наиболее трудоемким является изготовление токоотводов, отличающихся малой толщиной и ажурной конструкцией. Качество отливок токоотводов зависит в основном от трех факторов: состава сплава, конструкции литейных автоматов и литейных форм, а также от температурного режима литья. В современных свинцовых аккумуляторах широко применяются токо-отводы, изготовленные из свинцово-сурьмянистого сплава, содержащего от 3 0 до 5 0 % сурьмы, легированного мышьяком. Наиболее предпочтительными являются сплавы, содержащие от 1 5 до 2 5 % сурьмы и добавки мышьяка, серы, олова, меди, селена и др. Эти сплавы разработаны специально для токоотводов положительного электрода, но могут быть использованы и для отрицательного электрода. Для герметичных и необслуживаемых аккумуляторов применяется свинцово-кальцие-вый сплав, содержащий от 0 08 до 0 01 % кальция. [9]
Важную роль при отливке токоотводов играет покрытие рабочей поверхности форм теплоизолирующим слоем, который, предотвращая чрезмерную потерю тепла отливкой, обеспечивает равномерное заполнение каналов формы сплавом. Пробковая теплоизолирующая пленка, полученная на поверхности формы, наряду с низкой теплопроводностью, характеризуется хорошей смачиваемостью расплавленным свинцово-сурьмянистым сплавом, что способствует равномерному заполнению литейной формы. [10]
Формы, применяемые для отливки аккумуляторных токоотводов, представляют собой две массивные стальные плиты, на внутренних соприкасающихся друг с другом поверхностях которых методом фрезерования нанесено модельное изображение отливаемого токоотвода. [11]
 |
Печь для приготовления сплава. [12] |
Сплавы требуемого состава готовят, расплавляя металлы в котлах с мешалкой и электрическим или газовым обогревом. Готовый сплав либо разливают по изложницам ( рис. 153), либо по трубам с обогревом передают в промежуточные разливочные котлы для отливки деталей. Отливка токоотводов состоит из следующих операций: нагрева сплава в котле до 420 - 500 С, нагрева литейных форм до 170 - 200 С, заполнения форм сплавом, застывания отливок, раскрытия форм и извлечения из них отливок, обрубки литников и возвращения обрубков в котел для расплавления. [13]
Сплавы, предназначенные для изготовления токоотводов свинцовых батарей, должны удовлетворять ряду требований: они должны прежде всего обеспечивать минимальное газовыделение при заряде и хранении аккумулятора, а также малую скорость саморазряда. Сплавы должны обладать достаточно высокими механическими характеристиками и высокой технологичностью, позволяющей осуществлять отливку токоотводов сложной конфигурации при сравнительно малой толщине. Сплавы, как и во всех других случаях, должны характеризоваться достаточной коррозионной стойкостью, отличаться низкой стоимостью, недефицит-костью исходных материалов и достаточной электропроводностью. Чистый свинец не вполне отвечает этим требованиям, так как имеет низкие механические характеристики и литейные свойства. [14]
Тонкие токоотводы отливают из сплава с большим содержанием сурьмы. Свинцово-сурьмянистый сплав меньше подвержен электрохимической коррозии. Он более тверд, чем чистый свинец, обладает лучшими литейными свойствами. Поэтому для отливки токоотводов и деталей применяют не чистый свинец, а сплав его с сурьмой. [15]
Страницы: 1 2