Отливка - форма
Cтраница 2
Гипс строительный применяется для гипсовых и нзвестково-гип-совых растворов при штукатурных работах и для производства строи-тельных деталей. Гипс формовочный применяют для отливки форм, моделей и декоративных изделий. [16]
 |
Схема автоматической формовочной линии. [17] |
После этого формовочная смесь прессуется плунжером 4 под давлением до 2 МПа. После затвердевания и охлаждения отливок формы подаются на выбивную решетку, где отливки 7 освобождаются от формовочной смеси. Смесь поступает на переработку и повторное использование, а отливки - в обрубное отделение. [18]
Разовые формы служат для получения одной или нескольких отливок, если в форме одновременно формируется несколько отливок. После заливки расплава и затвердевания отливок формы разрушают. Для изготовления разовых форм применяют песчано-глинистые, песчано-смоляные смеси или смеси, состоящие из песка, глины и специальных добавок и крепителей. [19]
Во избежание образования пузырей, трещин и температурных напряжений в воске при затвердевании восковой массы охлаждать ее следует медленно. С этой целью стол, применяемый для отливки форм, снабжают паровым или электрическим нагревателем, позволяющим регулировать температуру и снижать ее постепенно. При изготовлении восковых форм путем отливки необходимо учитывать усадку воска. [20]
Медные электроды - инструмент для электроэрозионной обработки металлов - изготовляют с использованием форм из оловянного сплава. После наращивания меди сплав выплавляют в ванне с силиконовым маслом н используют для отливки форм. [22]
При изготовлении труб сложного профиля, когда форму невозможно удалить механическим путем ( рис. 26), приходится выбирать такие материалы для форм, которые по окончании процесса можно либо выплавить, либо растворить. В связи с тем, что большинство восковых композиций и легкоплавких сплавов, применяемых для отливки форм, обладает усадкой, в таких случаях предпочитают делать формы из алюминия или алюминиевых сплавов. [23]
Применение феноло-резолов как литьевых смол непрерывно сокращается из-за появления других пригодных для литья синтетических материалов. В отдельных случаях безводные жидкие резолы, быстро затвердевающие в присутствии кислых катализаторов, используются для отливки форм и шаблонов ограниченного срока действия. [24]
Для получения отливок изготовляют разовые, полу постоя иные и постоянные формы. Разовые формы изготовляют из формовочной ( песчаной) смеси. При выемке отливки формы разрушают. Разовые песчаные формы имеют наибольшее применение, но с развитием прогрессивных методов литья их удельный вес уменьшается. Полу постоя иные формы изготовляют из огнеупорных материалов ( шамота, графита, асбеста и др.), поэтому одну форму используют несколько десятков раз. Постоянные формы изготовляют из металла; их используют до тысячи и более раз. [25]
Способ извлечения застывшей отливки зависит от конструкции-формы. В макетном деле чаще применяют черновую формовку. Для извлечения отливки формы разрушают: вначале раскалывают-с помощью скарпеля и деревянного молотка белый слой, затем ( осторожно) цветной. Если оригинал выполнен из твердого материала, часто применяют кусковую форму, которую можно разбирать для освобождения отливки. Для получения кусковой формы рассчитывают необходимое число кусков, отливают их из гипса и с помощью механической обработки подгоняют друг к другу, изготовляют специальный гипсовый кожух из двух-трех частей, в-котором должна монтироваться форма. В связи с трудоемкостью1 процесса кусковые формы изготовляют только в тех случаях, когда макет нужно размножить или получить много заготовок для механической обработки. [26]
Для получения отливок изготовляют разовые, полупостоянные и постоянные формы. Разовые формы изготовляют из формовочной ( песчаной) смеси. При выемке отливки формы разрушают. Разовые песчаные формы имеют наибольшее применение, но с развитием прогрессивных методов литья их удельный вес уменьшается. Полупостояиные формы изготовляют из огнеупорных материалов ( шамота, графита, асбеста и др.), поэтому одну форму используют несколько десятков раз. Постоянные формы изготовляют из металла; их используют до тысячи и более раз. [27]
 |
Комплект выполняемых модельных блоков ( елка ( а. литейная неразъемная форма для получения отливок по выплавляемым моделям ( б. [28] |
В печах выжигаются остатки модельной смеси, а формы-оболочки после прокаливания приобретают необходимую прочность. Затем формы подаются на заливочный участок, где заполняются расплавом. В ряде случаев заливку производят центробежным способом. После охлаждения отливок формы выбиваются. [29]
Для получения сложных пустотелых отливок применяют керамические стержни. Применение керамических форм рационально для сложных отливок с целью сокращения объема механической обработка. Этим методом экономически целесообразно получать литейную оснастку ( горячие ящики и модели) из чугуна, стали и цветных сплавов, кокили из чугуна ( иногда без последующей механической обработки), распределительные аппараты паровых турбин, штампы для горячей объемной штамповки, вырубные штампы, штампы для жидкой штамповки стали массой до 1 т, сложную технологическую оснастку, сложный инструмент из твердых сплавов для механической обработки. Керамические формы используют для отливки форм, в которых получают изделия пз хрусталя и стекла. [30]
Страницы: 1 2