Отливка - штамп
Cтраница 1
Отливки штампов должны быть плотными, иметь минимальное количество неметаллических включений, пониженную концентрацию растворенных в металле газов и мелкозернистое строение. Применение комплексных раскислителей и модифицирование редкими или редкоземельными металлами позволяет производить процесс выплавки стали в электропечах с кислой футеровкой. В качестве шихты используют изношенные штампы, отрезанные прибыли, литники, бракованные поковки. Отливки штампов после выбивки подвергают отжигу. Нагрев производится в защитной атмосфере до температуры 860 С и выдержки в течение 10 ч; охлаждение до температуры 680 - 720 С и выдержка не менее 4 ч с последующим охлаждением в печи. Закалка и отпуск производятся по режимам, аналогичным принятым для обработки кованых сталей. [1]
Выклейку или отливку штампа по покрытию начинают до того, как гелеобразное покрытие отвердится. Если все-таки отверждение произошло раньше, то перед выклейкой для улучшения адгезии это покрытие желательно отпескоструить. Геле-образные покрытия служат защитой от воздействия химических веществ и дают гладкий верхний слой. [3]
Особое внимание при отливке штампов должно быть уделено по лучению плотных отливок без пор и пустот с мелкой кристаллической структурой. Термическая обработка литых штампов из указанных сталей следующая. [4]
При массовом производстве для отливки штампов рекомендуется применять металлические модели. Полуформы изготовляют в нагреваемой оснастке, для чего в пространство между наполнительной рамкой и моделью, нагретыми до температуры 200 С, засыпают термореактивную смесь. После виброуплотнения и выравнивания засыпанной смеси с верхней кромкой рамки оснастку со смесью помещают на 5 - 10 мин в печь с температурой 450 - 500 С для отверждения. Затем полуформы снимают с модели и передают на сборку под заливку. При сборке верхнюю и нижнюю полуформы фиксируют относительно друг друга с помощью имеющихся в них штырей и отверстий. [5]
Пленочно-вакуумная формовка находит широкое применение в условиях единичного и мелкосерийного производства для отливки штампов, кокилей, пресс-форм, стержневых ящиков, драйеров, различных барельефов. Если модель изготовлена из газонепроницаемого материала, то она должна иметь сквозные вентиляционные каналы диаметром 0 6 - 1 5 мм. Чистая, точная, с малой шероховатостью поверхности отливка получается за счет того, что расплавленный металл кристаллизуется в форме облицованной жаропрочной полиэтиленовой пленкой толщиной 0 1 мм. [6]
Сурьмянистый свинец применяется при изготовлении свинцовых сплавов, содержащих сурьму: баббитов, типографских ( шрифтолитейных) сплавов, для отливки штампов, применяемых при штамповке алюминиевых сплавов, и для подшихтовки к свинцу при горячем освинце-вании. [7]
Сурьмянистый свинец применяется при изготовлении свинцовых сплавов, содержащих сурьму: баббитов, типографских ( шрифтолитейных) сплавов и др., а также для изготовления сплава для сердечников пуль, для отливки штампов, применяемых при штамповке алюминиевых сплавов, и для подшихтовки к свинцу при горячем освинцевании. [8]
Литейная форма состоит из верхней и нижней полуформ, в некоторых случаях из литниковой чаши и стержней для образования сквозных отверстий. Нижняя полуформа, как правило, служит для образования отливки штампа. Для изготовления полуформ применяют металлическую оснастку, состоящею из плиты с моделью и ограничительной ( наполнительной) рамки. Модели отливок, аналогичные по конфигурации штампам, отличаются размерами на величину припуска под окончательную обработку и литейную усадку. [9]
Заслуживает внимание способ инж. Голуба 1, который состоит в получении необходимой фигуры ручья при отливке штампов. В жидкий металл погружают охлаждаемый водой пуансон по форме ручья. [10]
Отливки штампов должны быть плотными, иметь минимальное количество неметаллических включений, пониженную концентрацию растворенных в металле газов и мелкозернистое строение. Применение комплексных раскислителей и модифицирование редкими или редкоземельными металлами позволяет производить процесс выплавки стали в электропечах с кислой футеровкой. В качестве шихты используют изношенные штампы, отрезанные прибыли, литники, бракованные поковки. Отливки штампов после выбивки подвергают отжигу. Нагрев производится в защитной атмосфере до температуры 860 С и выдержки в течение 10 ч; охлаждение до температуры 680 - 720 С и выдержка не менее 4 ч с последующим охлаждением в печи. Закалка и отпуск производятся по режимам, аналогичным принятым для обработки кованых сталей. [11]
Страницы: 1