Сплошная отливка

Cтраница 1

Сплошная отливка обычно применяется для изготовления репродукций с произведений искусства, для изготовления фигурных изделий шш мелких предметов, а также в тех случаях, когда требуется прозрачная окраска изделия. [1]

Сплошные отливки без полостей получают заливкой жидкого металла в рабочую полость формы, в которой нет стержня. Для получения пустотелой отливки в рабочую полость формы помещают стержень, препятствующий сплошному ее заполнению жидким металлом. В том месте, где находится стержень, в отливке образуется полость, соответствующая размерам и очертаниям стержня. [2]

В зависимости от конфигурации отливки различают полые и сплошные отливки со свободной усадкой и полые и сплошные с фасонной конфигурацией отливки с затрудненной усадкой. [3]

Предназначаются для сверления сквозных отверстий в сплошных отливках из чугуна диаметром 50 - 100 мм. Допускаемые режимы при сверлении: идо 40 - 50 м / мин, 5 0 3 - 0 5 мм / об. Стойкость головки между двумя переточками - 300 - 500 отверстий. [4]

При изготовлении штампов из фенольно-формальдегидной композиции применяют сплошную отливку. [5]

Полые изделия с цилиндрической внутренней поверхностью, а также сплошные отливки без затрудненной усадки и с затрудненной усадкой отливаются на машине с горизонтальной осью вращения, совпадающей с осью симметрии отливки ( фиг. [6]

При этом способе применяются формы, аналогичные формам при сплошной отливке, но с несколько большим заливочным отверстием; последнее, впрочем, не существенно. [7]

При диаметрах, превышающих 600 мм, колеса выполняются в виде сплошной отливки из чугуна или стали, либо с насадным ободом, который насаживается в нагретом виде на чугунный или стальной центр. [8]

В зависимости от конфигурации отливки различают полые отливки со свободной усадкой, полые отливки с затрудненной усадкой и сплошные отливки. [9]

Ребра на трубах располагаются как вдоль трубы, так и поперек, причем они бывают приварными или литыми; последние изготовляются вместе с трубами в виде сплошных отливок. [10]

Изготовляются ребристые поверхности по-разному. В одних случаях они являются сплошной отливкой из чугуна, в других ребра изготовляются отдельно и затем прикрепляются к соответствующей поверхности. В последнем случае имеется то преимущество, что ребра можно изготовлять из другого, более теплопроводного материала, чем сама стенка, и вся конструкция может быть выполнена более легкой. Плотный контакт между стенкой и ребрами осуществляется путем насадки ребер в горячем состоянии и последующей пропайки мест соединения. Как правило, плоскость ребра должна быть направлена по движению рабочей жидкости, а при свободном движении - вертикально. Однако иногда с целью искусственной турбулизации потока жидкости и разрушения вязкого подслоя низкие и широко расставленные ребра устанавливаются и поперек потока. [11]

Теплопередача через стержень. [12]

Следует указать, что при использовании метода оребрения нужно руководствоваться следующими соображениями; если щ az, то ореб-рять поверхность со стороны си следует до тех пор, пока aiiFi не достигнет значения c z - Дальнейшее увеличение поверхности FI малоэффективно. Ребристые поверхности изготовляются или в виде сплошных отливок или отдельных ребер, прикрепленных к поверхности. [13]

Перенос теплоты через стержень. [14]

Дальнейшее увеличение площади поверхности Fx малоэффективно. Ребристые поверхности изготавливаются или в виде сплошных отливок, или отдельных ребер, прикрепленных к поверхности. [15]

Страницы: 1 2