Экранный блок
Cтраница 2
 |
Монтажный формуляр на выверку блоков боковых экранов котла. [16] |
Далее проверяют положение блока относительно каркаса и соседних экранных блоков. [17]
Монтажная рама унифицирована для транспортировки, подъема и установки всех экранных блоков данного парогенератора. [18]
 |
Монтаж экранов котла ПТВМ-ЗОМ. [19] |
После сборки каркаса котла ( см. рис. 120) устанавливают конструкции для опирания экранных блоков. Монтаж блоков поверхностей нагрева котла ПТВМ-ЗОМ выполняют следующим образом. Вначале монтируют топочные блоки, последовательно раскрепляя их между собой и каркасом котла. [20]
 |
Передний блок пароперегревателя котла Б-50-40. [21] |
В качестве примеров на рис. 1 - 6 и 1 - 7 представлены блок экрана задней стены топки котла Б-50-40 и блок пароперегревателя. Экранные блоки шириной до 3 м поставляются в виде законченных поверхностей нагрева с верхними и нижними камерами, прошедшими гидравлическое испытание на заводе. [22]
 |
Схема опирания блоков накар-касной щитовой обмуровки.| Схема расположения блоков накаркасной щитовой обмуровки и швов между ними.| Области применения натрубной обмуровки. [23] |
В ряде конструкций применяют комбинированную обмуровку: накаркасную щитовую в области призматической части топки и натрубную для холодной воронки или наклонного пода. При расширении экранных блоков, подвешенных к потолочным балкам каркаса, натрубная обму - ровка перемещается вниз вместе с трубами. Для ограждения конвективных газоходов обычно применяют накаркасную обмуровку. При натрубной обмуровке топочной камеры предусматривают температурный шов в вертикальной плоскости ( II - / / на рис. 17 - 12 6), соединяющей шахты топочной камеры и конвективного газохода. [24]
При монтаже экранных блоков необходимо соблюдать предусмотренный рабочими чертежами холодный натяг. Для этого при установке экранных блоков в проектное положение под нижнюю камеру помещают подкладки, толщина которых определена заводскими чертежами. [25]
Конструкции обмуровочных слоев щитов и их креплений к каркасу отличаются большим разнообразием. Так, на некоторых парогенераторах каркас под обмуровку топки выполняют в виде вертикальных рам, равных по ширине экранному блоку и с длиной, равной высоте топки; с помощью этого каркаса создается жесткость монтажного блока. Собственно обмуровка стен топки выполнена из армированного шамотного бетона толщиной слоя 60 мм, армированного диатомитового бетона толщиной 50 мм, минераловат-ных матов толщиной 100 мм и угоютнительной обмазки. [27]
При монтаже крупных парогенераторов масса основных каркасных блоков настолько велика, что их не удается включить в состав монтажных блоков экранных поверхностей нагрева ( из-за ограничений по грузоподъемности монтажных кранов), вследствие чего по возможности предпочитают включать в монтажные блоки экранов обмуровку и различные мелкие металлоконструкции. Масса таких блоков также достаточно велика. Таким образом, масса экранных блоков без включения в их состав тяжелых каркасных конструкций в большинстве случаев достигает предельных значений грузоподъемности мостовых кранов, применяемых, как правило, для монтажа таких парогенераторов в качестве основных монтажных механизмов. [28]
 |
Допускаемые отклонения положения блоков экрана. [29] |
В зависимости от технологической последовательности монтажа котла блоки экранов подают через монтажный проем с фронта или со стороны конвективной шахты. Боковые блоки экранов и блок, удаленный от проема, подают в первую очередь и подвешивают в проектное положение на постоянных подвесках, если они крепятся к стенам каркаса котла. Если же постоянные подвески крепятся на потолочных балках, то до монтажа потолка блоки экранов устанавливают на временных кронштейнах или подвесках, закрепленных на балках боковых стен каркаса. Временные кронштейны устанавливают таким образом, чтобы блок экрана сразу занял проектное положение и после установки постоянных опор ле надо было производить такелажных работ. Расчалки каркаса размещают так, чтобы они не препятствовали заводке экранных блоков. [30]
Страницы: 1 2