Наиболее ответственная отливка

Cтраница 1

Наиболее ответственные отливки дополнительно проверяются контрольными приспособлениями по соответствию размеров чертежу и в ряде случаев подвергаются специальном испытаниям, например гидрпппчитапие ( не менее 15 от) блоков иилин дров, голпкок блоков, коллекторов всасывания и выхлопа и некоторых других отливок на герметичность, согласно техническим условиям заводов. [1]

Наиболее ответственные отливки следует подвергать искусственному старению. [2]

Для наиболее ответственных отливок ( главным образом для блоков цилиндров) используется модифицированный чугун. Модифицирование производится присадкой в заливочный ковш высокопроцентного ( 75 % - ного) ферросилиция в количестве 0.3 - 0 5 % от жидкого чугуна. [3]

Разметку применяют для проверки основных размеров наиболее ответственных отливок и поковок. [4]

Разметку применяют также для проверки основных размеров наиболее ответственных отливок и поковок. Такая проверка, помимо непосредственной отбраковки и недопущения ненужных затрат на обработку негодных заготовок, дает возможность своевременно вносить необходимые исправления в модели и штампы. [5]

Разметку применяют также для проверки основных размеров наиболее ответственных отливок и поковок. Такая проверка позволяет своевременно вносить необходимые исправления в модели и штампы. Кроме того, такая проверка дает возможность непосредственно отбраковать негодные заготовки и не допускать ненужных затрат на их обработку. [6]

Структура модифицирован - ного чугуна. [7]

Минимальный гарантируемый предел прочности на рчс-тяжение чугуна СЧМ-38-60, предназначенного для наиболее ответственных отливок, равен 38 кг / мм2, фактически же: он может быть значительно выше. [8]

Сплавы АК7 и АК9 отличаются от сплавов АЛ4 и АЛ9 повышенным содержанием примесей, но меньшей пластичностью. Поэтому их не рекомендуют для деталей, работающих в условиях повышенных вибраций. Применяют сплавы АЛ4, АЛ9, АК9, АК7 для наиболее ответственных отливок, сложных и крупногабаритных деталей, работающих при больших нагрузках ( картер двигателя внутреннего сгорания), для литья мало-и средненагруженных деталей приборов, агрегатов и двигателей, а также для бытовых изделий. [9]

Длительная выдержка в форме с целью охлаждения до низкой температуры нецелесообразна с экономической точки зрения, так как увеличивает продолжительность технологического цикла изготовления отливок. В литейных цехах с малыми масштабами производства применяют естественное охлаждение на заливочной площадке. Поэтому выбивку стремятся проводить при максимально высокой допустимой температуре. Она зависит от природы сплава, а также от конструкции ( сложности), размеров и массы отливки. Сложные жаропрочные отливки, склонные к образованию трещин, охлаждают в форме до 200 - 300 С. Наиболее ответственные отливки ( лопатки ГТД) охлаждаются по заданному режиму в термостате. Отливки, не склонные к образованию трещин, охлаждают до 800 - 900 С. [10]

Страницы: 1