Стальная фасонная отливка
Cтраница 1
Стальные фасонные отливки из сталей 25Л, 20ГСЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ и 15X1М1ФЛ для деталей арматуры и фасонных деталей трубопроводов и паровых котлов поставляются по ОСТ 108.961.03. Отливки предназначены для работы под давлением 3 7 МПа. Механические свойства металла отливок и предельные допускаемые температуры применения указаны в табл. 3.78. Химический состав металла отливок и допускаемые предельные отклонения от него приведены в табл. 3.79 и 3.80. Отклонения допускаются сразу только по одному или двум элементам, не более. Пределы содержания химических элементов могут быть сужены по согласованию изготовителя и заказчика. [1]
Стальные фасонные отливки изготовляют из углеродистой стали, содержащей от 0 1 до 0 55 % углерода, и из разнообразных легированных сталей с добавками кремния, марганца, хрома, никеля, вольфрама, ванадия, молибдена, титана, меди и других элементов. [2]
Стальная фасонная отливка в противоположность слитку не подвергается какой-либо обработке давлением и в ней полностью сохраняется первичная кристаллизация, поэтому для получения хорошей отливки необходимо обеспечить ей надежную кристаллическую структуру путем подбора соответствующего состава, температуры, условий заливки металла и охлаждения в форме. [3]
Микроструктура стальных фасонных отливок, а также переходной зоны сварных швов имеет обычно крупнозернистое строение. В этой структуре пластинки феррита и цементита расположены под углом 120 по отношению друг к другу. Механические свойства стали, имеющей такую структуру, низкие. [4]
Макроструктура стальных фасонных отливок, отлитых в сухие земляные формы и в кокили ( металлические формы), обладает теми же пороками, что и стальных слитков. Усадочную раковину, рыхлость и пузыри стараются вывести в прибыли, которые отрезаются от остывших отливок. С грубой структурой и ликвацией борятся путем термической обработки и диффузионного отжига. Однако обычно механические свойства стальных отливок несколько ниже свойств прокатаной или кованой стали. Отливки имеют более грубую макро - и микроструктуру, меньшую ударную вязкость, меньший предел прочности и удлинение. [5]
Механические свойства стальных фасонных отливок и стального проката различны при одном и том же химическом состапе. [6]
Поршневой блок представляет собой стальную фасонную отливку, состоящую из двух основных частей - поршня и основания блока. Поршень - это полый цилиндр с окнами, сквозь которые постоянно проходит поток воздуха, охлаждающего стенки поршня. По наружной поверхности поршня в верхней части его расположены четыре компрессионных кольца. В центре поршня расположена форсунка с топливопроводом, подводящим топливо от топливного насоса, находящегося в основании блока. [7]
Отливками ковкого чугуна заменяют более дорогие стальные фасонные отливки и штамповки, чем значительно снижается себестоимость машин и механизмов. [8]
 |
Влияние скорости затвердевания стали на размер дендритов ( / и расстояние между их осями второго порядка (.| Усадочная раковина в закрытой прибыли стальной отливки. [9] |
На рис. 15 показана усадочная раковина в прибыли стальной фасонной отливки. [10]
В тяжелом, энергетическом и транспортном машиностроении широко применяют стальные фасонные отливки весом от нескольких граммов до 200 т и более. [11]
Размерная точность отливок из серого чугуна в настоящее время регламентируется ГОСТ 1855 - 55, а на стальные фасонные отливки - ГОСТ 2009 - 55, разработанные на основе опытно-статистических данных. Стандарты устанавливают припуски и допуски на размеры отливок, не регламентируя, однако, другие показатели геометрической точности. [12]
С 1 января 1956 г введен ГОСТ 2009 - 55, которым устанавливаются три класса точности изготовления стальных фасонных отливок. [13]
Допускаемые отклонения размеров регламентируются ГОСТ 1855 - 55 для отливок из серого чугуна и ГОСТ 2009 - 55 для стальных фасонных отливок ( см. стр. [14]
Допускаемые отклонения размеров назначают по ГОСТу 1855 - 55 для отливок из серого чугуна и по ГОСТу 2009 - 55 для стальных фасонных отливок ( см. гл. [15]
Страницы: 1 2