Точная отливка

Cтраница 1

Точные отливки можно получать посредством применения машинной формовки по металлическим моделям или путем литья в постоянные или корковые формы. Ручная формовка по деревянным моделям не обеспечивает высокой точности отливок. [1]

Точные отливки с небольшими припусками на механическую обработку получают при литье в оболочковые формы. Этот способ, широко распространенный в настоящее время, основан на свойстве термореактивной смолопесчаной смеси принимать форму подогретой металлической модели и образовывать плотную и быстротвердеющую оболочку. Этот способ литья расширяет возможности автоматизации. [2]

Наиболее точные отливки получаются при массовом и крупносерийном производствах, когда формы и стержни изготовляются по металлическим моделям и стержневым ящикам. Это значит, что все части формы и стержней должны собираться без какого-либо подбора или пригонки. При этом должна обеспечиваться необходимая точность отливки. Сборка форм по принципу абсолютной взаимозаменяемости является очень простой и позволяет расчленить весь сборочный процесс на ряд отдельных операций, организовать поточное производство и обеспечить ритмичность работы. [3]

ПКС Точная отливка включает задания по техническим требованиям к отливкам и вытекающим из этого требованиям к оборудованию, оснастке, шихтовым и формовочным материалам, технологии и методам контроля. В созданных в соответствии со стандартом этой программы машинах для литья под давлением производительность увеличена в 1 6 раза, повышена надежность, полностью автоматизирован рабочий цикл. [4]

Применение точных отливок из легких сплавов позволяет исключить механическую обработку отдельных поверхностей и значительно уменьшить трудоемкость обработки деталей. [5]

Получение точных отливок из различных литейных сплавов, отливаемых в керамические оболочковые формы, изготовленные методом выплавления моделей, нашло широкое распространение в приборостроительной промышленности и нормализовано в отраслевом масштабе. [6]

Применение точных отливок из легких сплавов позволяет исключить механическую обработку отдельных поверхностей и значительно уменьшить трудоемкость обработки деталей. [7]

SS Размеры зазоров между знаками песчаных стержней и кокилем в лис. [8]

Для точных отливок простой конфигурации применяются кокили с полной обработкой рабочих поверхностей и мест сопряжений. Для отливок средних по точности производится частичная обработка кокилей и, главным образом, знаков стержней и мест соединения частей формы. При производстве сложных по конфигурации отливок, когда их обработка сопряжена с трудностями, а также в тех случаях, когда отливки не требуют большой точности, кокили механически не обрабатывают. [9]

При производстве точных отливок в разовые формы исключается или уменьшается механическая обработка отливок. К таким способам литья относится литье в оболочковые формы 2, по выплавляемым моделям, литье в гипсовые и стеклянные формы, литье по пенополистироловым моделям. [10]

При производстве точных отливок в разовые формы ( формы разрушаются после каждой заливки) устраняется или уменьшается механическая обработка отливок. К этим способам литья относятся: литье по выплавляемым моделям, литье в оболочковые формы, литье в стеклянные формы. [11]

При производстве точных отливок в разовые формы исключается или уменьшается механическая обработка отливок. К таким способам литья относится литье в оболочковые формы 2, по выплавляемым моделям, лптье в гипсовые и стеклянные формы, литье по пенополистироловым моделям. [12]

Влияние коэффициента Л роста производительности труда и сроков службы / V автоматической линии на допустимые значения В и а. [14]

Заготовкой картера является точная отливка, форма и размеры которой весьма близки к форме и размерам готовой детали. Длительность цикла обработки составляет 1 36 мин. [15]

Страницы: 1 2 3 4