Магниевая отливка
Cтраница 1
Магниевые отливки, защитные свойства оксидной пленки которых значительно ниже, чем оксидной пленки алюминиевых сплавов, подвергаются химической очистке, в результате чего на их поверхности создаются хроматные пленки. Вследствие малой продолжительности оксидирования магниевых сплавов получение равномерной хроматной пленки возможно только при условии хорошо подготовленных поверхностей. Порядок выполнения операций по очистке и подготовке поверхности отливок следующий: обезжиривание, промывка в горячей, а затем холодной воде; травление; кипячение в содовом растворе; промывка в теплой воде; обработка в растворе хромового ангидрида; промывка в теплой воде; оксидирование; промывка в холодной, а затем горячей воде; сушка. [1]
Пропитывание металлов ( обычно тонкостенных чугунных, алюминиевых и магниевых отливок) и других материалов ( древесины, пластмасс и др.) осуществляется в камерах, в которых ранее создается вакуум для удаления воздуха из пор герметизируемого материала, а затем происходит собственно пропитывание, осуществляемое под давлением. Для этого требуются вещества, обладающие в жидкой фазе малой вязкостью для лучшего проникновения в мельчайшие поры и незначительной усадкой при затвердевании во избежание образования собственных пори-стостей. При пропитывании наружные поверхности изделия покрываются пропиточным веществом, поэтому последняя должна обладать качествами грунтовочной или даже покрывочной пленки. [2]
При выборе формовочных смесей для магниевых отливок необходимо учитывать взаимодействие магния с влагой смеси, при котором может образоваться водород, вызывающий взрыв. Добавка в формовочную смесь серы и борной кислоты исключает такое взаимодействие. При сушке форм и стержней и при нагреве форм во время заливки сплава борная кислота на поверхности форм и стержней образует с песком глазурь, которая изолирует сплав от соприкосновения с формовочной смесью, при этом сера сгорает, образуя защитный слой сернистого газа, предохраняющий сплав от окисления. [3]
Настоящие субпозиции включают также слитки и аналогичные черновые магниевые отливки из переплавленных отходов. [4]
 |
Конструкции кокилей. [5] |
В кокилях получают 45 % всех алюминиевых и магниевых отливок, 6 % стальных отливок, 11 % чугунных отливок. [6]
Стержни в большинстве случаев выполняются из песчано-масляной смеси и только для алюминиевых и магниевых отливок, если конфигурация образуемой ими полости позволяет свободное удаление стержня из отливки, делаются металлическими. [7]
Незначительная примесь германия повышает сопротивление усталости и коррозии, а также предел текучести магниевых отливок. [8]
Незначительная примесь германия повышает сопротивление усталости и kop - розии, а также предел текучести магниевых отливок. [9]
Незначительная примесь германия повышает сопротивление усталости и kop - розии, а также предел текучести магниевых отливок. [10]
Катодная поляризация, вызванная электрическим контактом изделия с металлом, обладающим более отрицательным электродным потенциалом, например стального изделия с магниевой отливкой. Более электроотрицательный металл в среде с достаточно высокой электропроводностью подвергается окислению, а следовательно, разрушается. [11]
Катодная поляризация, вызванная электрическим контактом изделия с металлом, обладающим более отрицательным электродным потенциалом, например стального изделия с магниевой отливкой. Более электроотрицательный металл в среде с достаточно высокой электропроводностью подвергается окислению, а следовательно, разрушается. [12]
В последние годы получили распространение сплавы магния, легированные цирконием. Небольшие добавки циркония способствуют получению мелкозернистых магниевых отливок, что приводит к повышению прочности металла. Высокой прочностью обладают магниевые сплавы, легированные цирконием и цинком. [13]
В машиностроении отливки из магниевых сплавов находят все возрастающее применение, особенно в авиационной промышленности, и в ряде областей успешно вытесняют алюминиевое литье. Магниевые сплавы имеют три важных преимущества перед алюминиевыми сплавами: а) удельный вес в полтора раза меньше; б) низкий предел текучести и малый модуль упругости, позволяющие магниевым отливкам успешно выдерживать значительные ударные нагрузки, причем разрушение начинается только после значительной остаточной деформации, и в) отличная обрабатываемость резанием, позволяющая развивать весьма высокую производительность обрабатывающих станков. [14]
В течение многих лет в промышленности используют большие количества магния - как в практически чистом виде, так и в виде сплавов с высоким содержанием магния. Хотя магний и его сплавы являются очень огнеопасными, хорошо известны приемы работы с ними и соответствующее оборудование, позволяющие избежать загорания. Магниевые отливки и детали механизмов находят широкое применение в тех случаях, когда требуются такие специальные свойства материала как легкость и высокое отношение прочности к массе материала. [15]
Страницы: 1 2