Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Охлажденная отливка

Cтраница 2

Полимерный материал с газообразователем и добавками пластицируется в цилиндре / шнековой литьевой машины. Через распределительное устройство 2 расплав подается в герметизированную форму 3, в которой заранее создается газовое давление. Благодаря противодавлению вспенивание расплава оказывается невозможным до полного заполнения формы - образования плотной корки требуемой толщины. После образования плотной поверхности противодавление снижается и происходит вспенивание в форме. Охлажденная отливка извлекается из формы. Затем в боковой цилиндр вводится порция свежего расплава, который выталкивает отработанную массу прежней отливки вверх. При следующей отливке расплав из бокового цилиндра через распределительное устройство вводится в пресс-форму, в которой создают противодавление. Сначала из нижней части цилиндра поступает свежий, еще невспененный расплав, после чего пресс-форма заполняется сжатой вспененной массой прежней отливки. Эта масса заполняет только литниковые каналы и внутреннюю часть отливки, не ухудшая при этом ее поверхности. После образования корки и снятия давления происходит вспенивание сердцевины, а часть отработанной массы снова возвращается в боковой цилиндр, и процесс повторяется. Таким образом, каждый раз от 50 до 80 % объема полости формы заполняется невспененной массой из пластицирующего цилиндра, а остальная часть - отработанной вспененной массой из бокового цилиндра.  [16]

Склеенная оболочковая форма в контейнере.  [17]

Готовые полуформы склеивают или скреп ляют механическим способом. Самым простым, но трудоемким и непроизводительным является способ скрепления оболочковых полуформ скобами и болтами, наиболее производительным - склеивание оболочковых полуформ на специальных машинах. На практикерас-пространены штыревые машины с пневматическим зажимом оболочек и ручным нанесением клея. Для заливки форм без засыпки опорным материалом применяют различные приспособления, например, пневматические зажимы и др. Выбизка отливок. Для выбивки применяют разные установки, часто барабанного типа. Установка имеет горизонтальный барабан из стальных прутьев, расположенных на расстоянии 25 мм друг от друга. Барабан вращается и закрыт кожухом для отсоса пыли. Охлажденные отливки вместе с оболочковыми формами пневматическим толкателем сталкиваются с конвейера ( при заливке форм на конвейере) на лоток, оттуда поступают во вращающийся барабан. Отливки перемещаются в барабане, установленном наклонно. Под барабаном расположен бункер, куда собираются куски оболочек, и ленточный конвейер для подачи их в отвал или на регенерацию. Отливки из барабана по лотку попадают на пластинчатый конвейер и транспортируются в очистное отделение.  [18]