Тонкостенная отливка

Cтраница 1

Тонкостенные отливки с большой поверхностью надо заливать быстро во избежание недолива, так как металл, растекаясь в такой форме, очень быстро остывает. Кроме того, металл надо подводить по возможности равномерно, чтобы пробег его по отливке был возможно меньшим. [1]

Тонкостенные отливки находят большое применение в промышленности, так как наряду с высокой прочностью они обладают небольшим весом, что приводит к значительной экономии металла. [2]

Тонкостенные отливки из серого чугуна имеют свои особенности, связанные прежде всего с повышенным содержанием в них углерода и кремния, обусловленным необходимостью предотвращения отбела Это приводит к расширению температурного интервала эвтектического превращения, отражающегося на характере эвтектической графитизаиии, при которой образуются различные сочетания графитных включений. Устранение нежелательных форм и сочетаний достигается модифицированием графитизирующими добавками. [3]

Почему тонкостенные отливки имеют мелкозернистое строение. [4]

Для тонкостенных отливок применяется чугун с повышенным содержанием фосфора, который придает ему жидкотекучесть. [5]

Для тонкостенных отливок ( с толщиной стенки менее 10 мм) допускается применение отдельно отлитых образцов, форма и размеры которых устанавливаются техническими условиями заказа. [6]

Трефовая проба вырезки образцов для испытания отливок высокопрочного чугуна. [7]

Для тонкостенных отливок с толщиной стенки до 10 мм допускается применение отдельно отлитых образцов, форма и размеры которых устанавливаются техническими условиями заказа. [8]

Марки и механические свойства высокопрочного чугуна.| Трефо-видная проба для испытания высокопрочного чугуна. [9]

Для тонкостенных отливок применяют чугуны с высоким содержанием углерода до 3 6 % и кремния до 2 8 %, препятствующим отбеливанию, и с повышенным содержанием фосфора для улучшения литейных свойств. [11]

Для тонкостенных отливок назначается около 20 / 0 Содщ. Получение такого низкоуглеродистого чугуна при плавке в вагранке не представляет затруднений вследствие высокого содержания кремния и никеля. Со снижением Совщ повышаются жаростойкость и прочность отливок, но увеличиваются усадка и склонность к отбеливанию. [12]

У тонкостенных отливок, особенно турбинных лопаток с равноосной микроструктурой, обычно не удается реализовать в полной мере их потенциальные высокотемпературные свойства. [13]

Для тонкостенных отливок небольших серий отверстия диаметром до 3 мм можно выполнять сверлением, в этом случае нет опасности отклонения режущего инструмента и вскрытия пор или раковин. [14]

В тонкостенных отливках, залитых в металлические формы, процесс охлаждения происходит от наружной поверхности к внутренней, и отливки по сечению получаются практически плотными. В толстостенных отливках затвердевание происходит через некоторое время после заливки с двух сторон, что приводит к образованию усадочной рыхлости; глубина залегания усадочной рыхло - - сти зависит от теплопроводности формы и условий охлаждения свободной поверхности. [15]

Страницы: 1 2 3 4