Cтраница 4
Когда резиновая смесь, выдавливаемая в форму в виде одного или нескольких шнуров, заполнит полость формы, течение смеси прекращается; давление внутри отлитой заготовки повышается и действует на стенки формы. Если горизонтальная проекция полости формы меньше площади напорного штока, то давление резиновой смеси на форму будет ниже рабочего усилия, и движение гидравлического плунжера автоматически прекратится. Если же горизонтальное сечение полости формы больше площади штока, то развивающееся внутри формы давление может повести к раскрытию формы. Отсюда для выполнения больших отливок необходимо или увеличивать диаметр напорного штока, или снабжать формы механическими затворами, или применять не одно -, а двухцилиндровые прессы. В форме, вынутой из литьевого пресса, снятие давления, возникшего в отлитой заготовке, иногда ведет к тому, что форма раскрывается расширяющейся резиновой смесью. [46]
Получение полуфабрикатов обоих типов можно осуществить двумя способами. По первому способу компоненты смешивают под вакуумом в герметичной емкости для предотвращения проникновения воздуха в композицию. Полученную композицию заливают в формы ( желательно под вакуумом) н от-верждают в зависимости от типа связующего без подвода тепла извне или при повышенных ( 80 - 120 С) темп - pax. Способ характеризуется высокой производительностью и применяется для изготовления больших отливок, а также для заливки крупногабаритных конструкций. В производство полуфабрикатов по второму способу сферы загружают в герметичную форму и создают в ней разрежение, в результате чего под действием атмосферного давления промежутки между сферами заполняются связующим. Полученную композицию либо отверждают в той же форме, либо используют для формования изделий др. способами. [47]
Получение полуфабрикатов обоих типов можно осуществить двумя способами. По первому способу компоненты смешивают под вакуумом в герметичной емкости для предотвращения проникновения воздуха в композицию. Полученную композицию заливают в формы ( желательно под вакуумом) и от-верждают в зависимости от типа связующего без подвода тепла извне или при повышенных ( 80 - 120 С) темп - pax. Способ характеризуется высокой производительностью и применяется для изготовления больших отливок, а также для заливки крупногабаритных конструкций. В производстве полуфабрикатов по второму способу сферы загружают в герметичную форму и создают в ней разрежение, в результате чего под действием атмосферного давления промежутки между сферами заполняются связующим. Полученную композицию либо отверждают в той же форме, либо используют для формования изделий др. способами. [48]
Основным следствием наличия в расплаве во время затвердевания отливки перемешивания, искусственного или обусловленного естественной конвекцией; являются эффекты двоякого рода. Первый - это истощение приповерхностного слоя примесей, образующегося перед фронтом кристаллизации, и соответствующее обогащение основного объема расплава. Это приводит к макросегрегации примеси, как при нормальной кристаллизации ( см. разд. Второй и, вероятно, более важный эффект состоит в значительном увеличении числа зародышей кристаллизации N за счет лавинного эффекта, упоминавшегося выше ( разд. Даже в больших отливках N может увеличиваться очень сильно, а в отливках небольшого размера это увеличение достигает 4 - 5 порядков. [49]
Когда производится заливка больших объемов, за исключением литья силыюпаполнеппыми композициями, то существует опасность образования трещин. Изменение температуры по объему и местная усадка создают очень высокие напряжения во время отверждения. Высокая энергия экзотермической реакции создает условия для большой летучести отверди-теля и модификаторов, что в свою очередь является причиной образования пузырьков. Лучшими отверди-телями для больших отливок являются ангидриды и эпоксидпо-фенольные смеси, так как они обладают меньшей энергией реакции. Для проведения отверждения необходимы сложные печи. [50]
Сплавы алюминия разлагаются щелочью даже в крупных кусках, но очень медленно и с частичным сохранением макроструктуры. Так как активный металл должен быть получен в тонкоразмельченном состоянии, обработке щелочью должно предшествовать размельчение сплава. Сплав, содержащий 50 % алюминия и 50 % никеля, очень хрупок и может быть легко размельчен. Сплавы становятся тверже с увеличением содержания алюминия, и их размельчение представляет значительные трудности. Хорошие результаты дает обточка больших отливок сплавов на токарном станке, так как при этом сплавы крошатся, не давая длинных стружек. Затем на шаровой мельнице полученный мелкокристаллический материал может быть превращен в более мелкий порошок. [51]
Аналогичным образом, если точка кипения разбавителя или пластификатора слишком низка, качественной отливки также может не получиться. В то же время технологи стремятся по возможности сократить продолжительность цикла литья с тем, чтобы максимально повысить производительность. Таким образом, необходимо согласовывать вязкость в течение начального периода желатинизации с количеством и видом пластификатора. При производстве отливок небольших размеров в тех случаях, когда паста быстро покрывает поверхность формы, можно использовать риги-золи с содержанием пластификатора всего около 23 вес. В этом случае паста остается текучей в течение некоторого времени, достаточного, чтобы покрыть стенки ( Ьормы до начала желатинизации. Когда изготовляются большие отливки из ригизолей, оказывается необходимым увеличить содержание пластификатора по крайней мере до 25 вес. Повышение содержания пластификатора обеспечивает достаточную подвижность пасты, и отливка успевает сформироваться до начала желатинизации. [52]
Существуют два метода выбивки стержней-сухой и гидравлический. Единственная конструкция для сухой выбивки стержней, распространенная у нас и за границей, принадлежит фирме Стоней. Отливка зажимается между щеками машины, одна из которых соединена с пружиной, а другая - с мощным вибратором. Сложная отливка, как например блок цилиндра, освобождается от стержней в течение 20 - 30 ск. Куски выбитых стержней проваливаются сквозь решетку пола и отвозятся на свалку или, если имеется установка по очищению и восстановлению старого стержневого песка, они в нек-ром количестве вновь поступают на производство стержней. В настоящее время практически все стержни, выбиваемые всухую, идут в отвал. Однако для средних отливок применение гидравлического способа выбивки экономически еще недостаточно эффективно. Для больших отливок гид-равлич. [53]
При использовании его с DGEBA обычно до введения РА смолу разогревают до 120 - 140 С. Смесь размешивается до тех пор, пока не станет гомогенной, при этом поддерживается постоянная температура. Во время этой операции ангидрид частично улетучивается. Когда ангидрид полностью растворится, смесь охлаждается до 60 С для продления времени жизни. В это время, если требуется, вводится ускоритель. При температурах ниже 60 С РА выпадает в осадок, но если время жизни позволяет, то может быть превращен в раствор при помощи нагревания. Высокомолекулярные смолы DGEBA перерабатываются обычно соответственно при более высоких температурах, смешивание ведется при 150 - 170 С. Начальное отверждение проводится обычно при 120 - 130 С. Более высоких температур следует избегать, особенно в случае больших отливок, чтобы предупредить неконтролируемые экзотермические реакции. [54]