Новая отливка
Cтраница 1
Новые отливки быстро осваивают в поточном производстве, если при конструировании предусмотрена правильная технология их изготовления. [1]
Новые отливки быстро осваиваются в поточном производстве, если при конструировании тщательно продумана технология их изготовления. [2]
Для изготовления новых отливок процедура проектирования начинается о выбора типа машины литья под давлением по известным параметрам детали, анализ которых был проведен на предыдущем этапе. Затем начинается проектирование отливки, литниковой системы и пресс-формы. При проектировании необходимо учитывать требования, которые к ним предъявляет автоматизация операций технологического процесса. При проектировании автоматизированного технологического процесса изготовления уже освоенных отливок-также следует учитывать требования к конструкции отливок, литниковой системы и пресс-формы и производить при необходимости их доработку. [3]
При освоении изготовления новых отливок оптимизация режимов осуществляется обычно путем варьирования наиболее важными параметрами и регистрации полученного качества отливок. [4]
Затем эти операции повторяются до полной разгрузки печи и загрузки ее новыми отливками. [5]
Основываясь на полученных результатах, приходим к выводу, что усталостные свойства новой отливки материала значительно хуже свойств старой отливки. [6]
Гибкость и переналаживаемоеть PC обеспечивают ее биетрую и простую перестройку на производство новых отливок заданной номенклатуры. Автономность PC выражается в ее возможности работать в автоматическом режиме независимо от режимов работы других систем на входе и выходе. Встраиваемость PG в другие системы более высокого уровня должна обеспечивать ее синхронную или асинхронную работу с другими PC на входе и выходе. Унификация и взаимозаменяемость составных элементов упрощают обслуживание и сокращают простои системы при выходе элементов из строя. Оптимальность структуры PC характеризуется минимальными простоями, площадями, стоимостью и максимальными надежностью, производительностью и безопасностью. [7]
Дефекты из-за несовершенства технологического процесса встречаются наиболее часто. Перед запуском каждой новой отливки в производство технология ее изготовления должна быть выбрана на основе научных принципов, а затем опробована на опытных отливках. Пробные отливки необходимо всесторонне исследовать по геометрическим размерам, наличию внутренних дефектов, соответствию механических и служебных свойств. После доработки технологического процесса должна быть полная уверенность в том, что он надежно обеспечивает получение годных отливок и что каждый случай брака является следствием нарушения технологии. Причины этих нарушений должны полностью выявляться и устраняться. [8]
Отливку приходится несколько раз переворачивать, чтобы подвергнуть действию дроби все ее стороны. Стол останавливается для переворачивания отливки выгрузки ее и загрузки новой отливки для очистки пригара. [9]
Приборы для контроля перемещения и скорости пресс-плунжера могут быть стационарными, установленными на машине, или переносными. Переносные прибЬры обычно входят в общий измерительный комплект, которым пользуются технологи и наладчики при освоении технологии изготовления новой отливки или выборочном контроле технологических режимов. Стационарные приборы предназначены главным образом для оператора. [10]
 |
Сжема измерения температуре металла в оформляющей полости ра-вовыми термопарами. [11] |
Ввод разовых термопар в пресс-форму не должен нарушать нормального функционирования пресс-формы. Наиболее пригоден для этой цели способ размещения термопар в специальной прокладке, устанавливаемой в плоскости разъема. Такой способ рекомендуется при проведении исследовательских работ и освоении новых отливок. Для оперативного контроля он непригоден, так как установка прокладки изменяет размеры отливки. Спай либо приваривается к исследуемой поверхности вкладышей, стержней или арматуры, либо фиксируется в точках рабочей полости, заливаемых затем жидким металлом. Другие концы термопар соединяют через компенсационную схему с осциллографом. Прокладку толщиной 1 - 1 5 мм из стального, алюминиевого или латунного листа ( рис. 5.10 и 5.11) надевают на направляющие колонки формы по плоскости разъема. В центре пластины вырубают окно размером на 1 - 2 мм больше, чем размеры оформляющей полости формы. Затем разрезают одну из перемычек от края рамы до центра окна. Рамку слегка разжимают и в образующийся зазор закладывают термоэлектронную проволоку диаметром 0 1 - 0 2 мм во фторопластовой изоляции. Если требуется дополнительное крепление термоэлектродной проволоки, то в рамке сверлят отверстия, через которые продевают медную голую проволоку. [12]
При всех существующих способах сварки чугуна требуются сложные подготовительные работы для предварительного нагрева и последующего замедленного охлаждения. В результате сварочных работ появляется наплавленный слой, не поддающийся механической обработке. В чугунных изделиях сварка применяется для исправления пороков и поломок в новых отливках, а также для восстановления деталей, бывших в эксплуатации. К дефектам новых отливок относятся: трещины в литье, поломки кромок, шлаковые, усадочные, земляные, песчаные, а также газовые раковины, которые обнаруживаются при механической обработке. У деталей, бывших в эксплуатации, сварка или наварка бывает вызвана наличием трещин, поломкой кромок или износом рабочих поверхностей. [13]
При всех существующих способах сварки чугуна требуются сложные подготовительные работы для предварительного нагрева и последующего замедленного охлаждения. В результате сварочных работ появляется наплавленный слой, не поддающийся механической обработке. В чугунных изделиях сварка применяется для исправления пороков и поломок в новых отливках, а также для восстановления деталей, бывших в эксплуатации. К дефектам новых отливок относятся: трещины в литье, поломки кромок, шлаковые, усадочные, земляные, песчаные, а также газовые раковины, которые обнаруживаются при механической обработке. У деталей, бывших в эксплуатации, сварка или наварка бывает вызвана наличием трещин, поломкой кромок или износом рабочих поверхностей. [14]
Для отжига отливок из ковкого чугуна применяются так называемые элеваторные печи ( фиг. Такая печь представляет собой открытую снизу прямоугольную футерованную камеру, установленную на колоннах на уровне 3 - 4 м от пола цеха. Под печи, выполняемый в виде футерованной тележки, может опускаться и подниматься с помощью специального подъемника. На под ( опущенный и выдвинутый из-под печи) загружают отливки, затем продвигают его под печь и поднимают в рабочую камеру. По окончании цикла нагрева под опускают и отливки остывают на воздухе, в то время как в рабочую камеру загружается другой под с новыми отливками. На одну камеру обычно приходится по два пода. [15]
Страницы: 1 2