Металлическая отливка

Cтраница 1

Металлические отливки большой точное и с гладкой поверхностью крупными сериями могут производиться только в металлических формах ( кокилях) и способами литья под давлением. В последних случаях жидкий металл под большим давлением подают в металлическую форму. Использование металлических форм экономично только лишь при крупносерийном производстве, так как их изготовление стоит дорого. [1]

Металлические отливки, формы обычно изготавливаются из влажного песка ( кремнистый песок, угольная пыль, глинистые и органические связующие вещества), которые заливаются вокруг образца, состоящего обычно из двух частей, а затем уплотняются. Этот процесс может выполняться вручную или механическим способом на ремне конвейера в производственных литейных цехах. [2]

Просвечивание металлических отливок и готовых изделий ( цилиндры, котлы, валы) позволяет обнаружить в них пороки: раковины, трещины и другие неоднородности, не прибегая к разрушению исследуемого предмета или даже к разборке машины или котла. [3]

В металлических отливках неоднородность возникает в результате ликвации - расслаивания при затвердении вследствие разных плотностей отдельных компонентов. К неоднородности приводит также сегрегация материала. Сегрегация - расслаивание материала по степени его дисперсности, которое происходит при перевозке, тряске и пересыпке материала. При этом мелкие куски располагаются ближе к нижней части тары, а более крупные - к поверхности. [4]

Образование пригара на металлических отливках, вызванного пористостью и недостатками поверхности литейных земляных и чугунных форм, предупреждают с помощью противопригарных красок. Существуют краски: 1) плотные, непроницаемые для расплавленного металла и 2) частично выгорающие и тем самым создающие газовое противодавление со стороны формы. В соответствующие шликеры вводят в качестве связующих средств ( в дополнение к глинистым веществам) сульфитную барду, патоку, декстрин, полимеры. [5]

Нагревательные плиты баков представляют металлическую отливку толщиной 20 - 25 мм, в которую залиты два трубчатых нагревательных элемента. [6]

Коэффициент трения фторопласта. [7]

В ряде случаев рекомендуется использовать пористые металлические отливки, пропитанные фторопластом. [8]

Рентгенотомограмма толстостенной металлической конструкции. [9]

На рис. 26 представлена томограмма сложной металлической отливки. Видны многочисленные дефекты литья: поры, раковины и отклонения толщины стенок. [10]

Вентиль, гуммированный жидким наиритом. [11]

При гуммировании чугунных вентилей и других металлических отливок способом налива жидкий наирит заполняет раковины и затекает в труднодоступные участки поверхности, кроме очень узких щелей; защита подобных изделий оклейкой листовой резиной была бы затруднительна или даже невозможна. При этом следует иметь в виду, что толщина однократного покрытия зависит не только от концентрации рабочего раствора наирита, но и от скорости извлечения изделия из ванны с жидким наири-том: покрытие получается тоньше, если предмет вынимается медленнее. Необходимо также предохранять от загрязнений окрасочную ванну. [12]

По чертежам конструкторов создается модель конечной металлической отливки. Таким же образом изготавливаются стержни, необходимые для получения внутренней конфигурации готового изделия. Литье в песчаные формы - наиболее широко используемый метод, но применяются и другие приемы. [13]

Аналогичное действие отжиг оказывает и на разные металлические отливки и поковки. [14]

Люминесцентную микроскопию используют для обнаружения дефектов металлических отливок. На поверхность детали наносят люминесцирующее минеральное масло, которое просачивается в трещины и остается в них после снятия его с поверхности детали. [15]

Страницы: 1 2 3 4