Cтраница 1
Отличие данного процесса от рассмотренного ранее [1, 2, 3] состоит в том, что окислителем является кислород водяного пара, а не кислород воздуха, а в качестве продукта реакции образуется ценный продукт водород. Последний составляет основную часть ( - 75 об. %) газовой смеси, образующейся после конденсации очищенной от органических загрязнений воды. [1]
Отличие данного процесса от рассмотренного ранее [1, 2, 3] состоит в том, что окислителем является кислород водяного пара, а не кислород воздуха, а в качестве продукта реакции образуется ценный продукт водород. Последний составляет основную часть ( - 75 об. %) газовой смеси, образующейся после конденсации очищенной от органических загрязнений воды. [2]
Отличие данного процесса состоит в том что вместо кокса получается остаток с темпе - La турой плавления выше 200 С, который используется в качестве связующего вещества для производства доменного кокса из некоксующихся углей. [3]
В этом состоит отличие данного процесса от обычной реакции с хлороформом, в которой образуются и циклические продукты, и продукты с открытой цепью. [4]
Смесь сульфатов перерабатывают на сульфат калия конверсией с хлоридом калия. Отличием данного процесса от известных схем конверсионной переработки через глазерит является выпарка и вакуум-кристаллизация глазеритовых маточных щелоков с выделением возвратных солей ( глазерита и хлористого калия) и получение из конечного щелока пищевой соли и дополнительной порции возвратных солей. [5]
Нейтрализация окисленного масла достигается совместным действием адсорбента и высокой температуры. В этом отличие данного процесса от доочистки землями маловязкого масла, предварительно очищенного серной кислотой и нейтрализованного едким натром. [6]
Нейтрализация окисленного масла достигается совместным действием адсорбента и высокой температуры. В этом отличие данного процесса от описанной выше доочистки землями маловязкого масла, предварительно очищенного серной кислотой и нейтрализованного едким натром. [7]
Представляется, что квалифицированная вторичная переработка ОСМ позволит эффективно решить проблему обезвреживания высокотоксичных отходов, содержащих ПХД, диоксины, ПА и др. Однако современные процессы, как правило, этого не обеспечивают. Адсорбционная очистка активированными глинами не всегда удаляет из ОСМ токсичные соединения типа ПХД. Утилизация такого отработанного сорбента, кроме того, сама представляет существенную проблему. Вопрос может быть решен путем комбинирования адсорбционной очистки и модифицированной гидроочистки. Такой процесс позволяет удалять из отработанных нефтяных масел галогенпроизводные различного строения. На первой стадии осуществляют адсорбционную очистку активированным углем или оксидом алюминия. На второй стадии при 260 - 290 С и давлении 4 2 - 5 2 МПа ведут гидроочистку на алюмони-кельмолибденовом катализаторе, способствующем дегалогениро-ванию дифенилов. Отличием данного процесса от традиционного является разделение продуктов гидрогенизации в атмосфере азота на фракции очищенного масла, полимерных ароматических соединений, легких углеводородов и соляной кислоты. [8]