Диаметр - штуцер
Cтраница 2
Диаметр штуцера под предохранительный клапан должен быть не менее диаметра входного патрубка клапана. [16]
Диаметр штуцера определяет количество поступающей из скважины нефти и в зависимости от принятого режима работы скважины. [17]
 |
Разъемное соединение трубной решетки с кожухом.| Типы соединения днищ с кожухом. [18] |
Диаметры штуцеров в днищах и кожухе теплообменника выбирают по допустимым скоростям теплоносителей. Для жидкостей допустимые скорости потока в штуцере равны 0 5 - 1 м / с, для газов 10 - 25 м / с. Перегородки в межтрубном пространстве имеют двойное назначение: они служат для обеспечения соответствующего потока среды и одновременно обеспечивают жесткость трубного пучка. [19]
Диаметры штуцеров в металле должны быть выбраны с учетом толщины их последующей защиты. Применение штуцеров и люков прямоугольной формы не рекомендуется. Исключение составляют монтажные проемы, предусматриваемые на период производства работ. Штуцера из коррозионностойких сталей должны иметь патрубок, выступающий внутрь аппарата на толщину защиты и обрамленный фартуком шириной не менее 150 мм, приваренным по внешнему контуру и корпусу аппарата и к патрубку штуцера сплошным швом. Патрубки штуцеров из углеродистой стали необходимо приваривать заподлицо с корпусом аппарата, емкости. [20]
 |
Конструкция сварного соединения решетки с кожухом.| Разъемное соединение решетки с кожухом. [21] |
Диаметры штуцеров в днищах и кожухе теплообменника выбирают по допустимым скоростям теплоносителей. Для жидкостей допустимые скорости потока в штуцере равны 0 5 - 1 м / сек, для газов - 10 - 25 м / сек. [22]
Диаметры штуцеров определяют расчетом по уравнению расхода в зависимости от максимальной производительности газа или жидкости, но в любом случае диаметры не должны быть очень малыми. По соображениям унификации желательно устанавливать по возможности патрубки одинаковых диаметров. При установке их для входа и выхода теплоагентов необходимо придерживаться следующих правил: штуцера для пара следует располагать в верхней точке аппарата или обогреваемой полости, для выхода конденсата - помещать в самой нижней точке, чтобы обеспечить полный слив. При подаче жидких теплоагентов ввод осуществляется через нижний штуцер, чтобы обеспечить заполнение всего объема аппарата. [23]
 |
Расход электродов и присадочной проволоки для сварки трубопроводов. [24] |
Диаметр штуцеров, ввариваемых непосредственно в трубопровод давлением свыше 40 кг / см2 и диаметром более 50 мм, должен быть не более 0 6 наружного диаметра трубопровода. [25]
Диаметр штуцера для выхода конденсата дифенильной смеси принимается из расчета скорости, равной 0 3 - 0 5 м / сек. Диаметр штуцера для входа пара дифенильной смеси следует принимать равным диаметру трубопровода, отводящего пар от предохранительных клапанов. Так как на этом участке скорость пара достигает значительной величины, то для снижения ее при входе в теплообменник входной штуцер рекомендуется выполнять в виде диффузора, что одновременно улучшает смывание паром поверхности нагрева. [26]
Диаметры штуцеров в металле должны быть выбраны с учетом толщины их последующей защиты. Применение штуцеров и люков прямоугольной формы не рекомендуется. Исключение составляют монтажные проемы, предусматриваемые на период производства работ. Штуцера из коррозионностойких сталей должны иметь патрубок, выступающий внутрь аппарата на толщину защиты и обрамленный фартуком шириной не менее 150 мм, приваренным по внешнему контуру и корпусу аппарата и к патрубку штуцера сплошным швом. Патрубки штуцеров из углеродистой стали необходимо приваривать заподлицо с корпусом аппарата, емкости. [27]
Диаметры штуцеров определяют по объемному расходу соответствующего потока и допускаемой скорости. Допускаемые скорости принимаются согласно данным с. В случае двухфазного потока расчет сечения штуцера производят по условной скорости потока ( ОУУСЛ - 0 5 - 1 5 м / с), считая, что поток находится в жидком состоянии. [28]
 |
Защита сливного штуцера. [29] |
Диаметры штуцеров и люков выбирают с учетом толщины их противокоррозионной защиты. Патрубки штуцеров и люков из углеродистой стали приваривают заподлицо с поверхностью корпуса. Не допускается наличие острых кромок на фланцах. Сварные швы должны быть зачищены, зашлифованы и закруглены с радиусом не менее 5 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4