Основное отличие - процесс
Cтраница 2
 |
Фазовые диаграммы для систем полимер - растворитель с различной растворимостью полимера. [16] |
Таким образом, основное отличие процессов, происходящих при формовании в осадительной ванне и из раствора или расплава сухим способом, заключается в быстроте выделения полимера. Быстрота выделения полимера определяется скоростью выделения растворителя из струйки, скоростью диффузии нерастворителя в струйке, которые увеличиваются с ростом температуры, и скоростью движения струйки в ванне. [17]
Таким образом, основное отличие процесса разрушения при статической нагрузке по сравнению с разрушением от усталости заключается в том, что при статической нагрузке пластическая деформация распространяется на все зерна, тогда как при переменной и тем более при знакопеременной нагрузке пластическая деформация ступенчато локализуется в отдельных зернах, по тем или другим причинам оказавшихся слабыми или более напряженными. [18]
В этом заключается основное отличие процесса формования сухим способом поливинилхлоридного волокна от формования этим способом других видов карбоцепных волокон. [19]
В этом заключается основное отличие процесса формования полпвннилхлоридного волокна от других видов карбоцепных волокон. Формование волокна из гелей производится по той же схеме, что и из концентрированных прядильных растворов. [20]
В этом заключается основное отличие процесса формования поливинилхлоридного волокна от других видов карбоцепных волокон. Формование волокна из гелей производится по той же схеме, что и из концентрированных прядильных растворов. [21]
Сера при этом удаляется центрифугированием. Основное отличие процесса Налко от других состоит в том, что применяемый раствор - кислотный, большинство же процессов очистки прямой конверсией использует щелочные растворы. [22]
Азотирование, преследующее цель предохранить изделия от коррозии, называется антикоррозионным. Основное отличие процесса антикоррозионного азотирования от обычного заключается в кратковременной выдержке и в расширенном диапазоне температур при азотизации. Азотированный слой получается небольшой глубины. [23]
Основные отличия процесса формования медноаммиачного штапельного волокна от текстильной нити заключаются в следующем. [24]
Основные отличия процессов получения карбамидных и феноло-альдегидных смол сводятся к следующему. Твердые нерастворимые карбамидные смолы образуются в присутствии кислых катализаторов ( в большинстве случаев органических кислот), а не щелочных, как при поликонденсации фенолов с альдегидами. [25]
Условием для достаточно полного перевода различных групп соединений в бензин является насыщение их водородом и ведение процесса гидрогенизации в присутствии избытка водорода. В этом заключается основное отличие процесса гидрогенизации от процессов крекинга и пиролиза, при которых происходит только перераспределение содержащегося в сырье водорода, без введения последнего со стороны. [26]
Хотя все эти методы приближенны, получаемый результат свидетельствует о том, что при увеличении скорости окисления углерода отношение Sn / Sm возрастает, а окисленность металла уменьшается. В этом состоит основное отличие процесса окисления углерода на пузырьках газа в объеме металла от процессов обезуглероживания на поверхности раздела с газовой фазой и у границы раздела со шлаком. Только в том случае, если основой процесса является окисление углерода в объеме металла, можно получить качественный металл с низкой окисленностью. [27]
Следовательно, турбулентная скорость распространения пламени зависит от скорости потока. В этом состоит основное отличие процесса турбулентного распространения пламени от распространения в ламинарном потоке. [28]
Наиболее рационально, очевидно [111-31], в случае истираемости угля транспортировать его плотным слоем с очень малой линейной скоростью. Подобный процесс ( так называемый процесс гиперфлоу) осваивается промышленностью. Основное отличие процесса гиперфлоу - малая скорость газа и твердых частиц, небольшой расход транспортирующего газа и высокая разность давлений для транспортирования. Скорость транспортирования твердого вещества плотным слоем 15 т / мин по трубе диаметром 30 см, в то время как газовый поток со взвешенными твердыми частицами по трубе диаметром 67 см может передать лишь около 7 т / мин. [29]
Полученные выше обычные соотношения термодинамики упругих деформаций относятся к любым равновесным процессам. Однако течение в принципе не является равновесным процессом, ибо оно всегда сопровождается необратимой диссипацией энергии, вследствие вязкого трения. Поэтому с термодинамической точки зрения основное отличие процесса развития больших упругих деформаций в текучих полимерных системах от аналогичного явления в сшитых эластомерах состоит в том, что при течении всегда имеет место необратимость явлений. Однако и в этом случае характеристиками термодинамического состояния системы остаются внутренняя энергия Е и энтропия S, отнесенные к единице объема материала. [30]
Страницы: 1 2