Отложение - зола
Cтраница 3
 |
Схема установки для сжигания нефтешлама в камерной печи. [31] |
Для удаления отложений золы с ребристых поверхностей труб предусмотрена дробеочистка. При использовании чугунной дроби поверхности охладителя очищаются полностью. Систему дробео чистки включают 1 раз в смену а 5 - 10 мин. Принципиальная схема реконструированной установки производительностью 3 м3 / ч приведена на рис. 8.3. Максимальная производительность до 4 м3 / ч достигалась при сжигании нефтешлама, содержащего 25 - 27 % нефтепродуктов и 5 - 10 % механи-ческих примесей. Как показали опыты, изменение содержания механических примесей в шламе с 2 до 12 % не оказывает влияния на эффективность распыления ротационной форсункой, но при подаче на сжигание шлама, содержащего 16 % механических примесей, происходит быстрое засорение трубопроводов, особенно в местах соединения с арматурой, поэтому увеличение количества механических примесей в шламе более 12 % не рекомендуется. Следует отметить, что реконструированная установка обеспечивает сжигание как вновь образованного нефтешлама, так и застарелых эмульсий, циркулирующих в системах канализации, что способствует значительному улучшению очистки сточных вод завода. [32]
 |
Зависимость коэффициента теплопроводности отложений от средней температуры отложений. [33] |
Интенсивность роста отложений золы на экранах зависит от продолжительности непрерывной работы топки, рода топлива и условий сжигания. [34]
Для снижения отложений золы предложен ряд способов, из которых наиболее эффективным оказалась продувка. [35]
Основной причиной отложений золы и коррозии при работе газотурбинных установок на тяжелом топливе являются содержащиеся в нем, часто в значительном количестве, органические и неорганические соединения металлов. В зависимости от конкретных условий при сгорании топлива в условиях большого избытка воздуха образуются устойчивые металлические окислы или соединения окислов. [36]
 |
Схема ввода магнезита на Омской ТЭЦ-3. [37] |
Борьба с отложениями золы при сжигании мазутов проводится при помощи очистки поверхности нагрева во время работы котельного агрегата. [38]
При остановке котла кислые отложения золы адсорбируют воду, гидролизуются и выделяют кислоту непосредственно на поверхности металла. Это приводит к резкому увеличению скорости стояночной коррозии. [39]
Очень плотные, частично расплавленные отложения золы образуются даже при температурах около 650 в результате сжигания топлив с высоким ( до 0 3 %) содержанием щелочи. [40]
Результаты исследования процессов отложения золы на поверхностях нагрева и золового износа дают возможность впервые в полной мере выявить область скоростей, обеспечивающих надежную работу поверхностен нагрева по условиям забивания золой и износа и соответственно ограничить реализуемую область наивыгоднейших скоростей. Поэтому следует четко разграничивать два понятия-наивыгоднейшая и оптимальная скорости. [41]
Приведенные данные по отложениям золы на экранах показывают, что применение обдувки, как это обнаружено при сжигании других топлив [7, 26], видимо, может привести к заметному увеличению тепловой эффективности экранов. В первую очередь следует очищать экранные поверхности, расположенные вблизи выходного окна топки. Периодичность обдувки должна быть установлена опытным путем. [42]
 |
Рекомендации по количеству блоков, подключаемых на одну газоотводящую трубу на КЭС. [43] |
Это может способствовать отложению золы в цокольной части газоотводящих труб, особенно при мокрой системе золоулавливания и конической форме газоотводящего ствола, и самоокутыванию оголовка трубы, что опасно при высокосернистых топливах. [44]
Связывающим веществом в отложениях золы ч асто служат и соединения щелочных металлов, которые концентрируются особенно в нижних, прилегающих к поверхности труб отложениях. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5