Отложение - осадок
Cтраница 1
Отложение осадка ( накипи), обладающего весьма малой теплопроводностью, снижает величину коэффициента теплопередачи, что приво - дит к резкому уменьшению интенсивности работы выпарного аппарата; отложение накипи может также привести к значительному уменьшению свободного сечения труб и резкому снижению скорости циркуляции жидкости. Накипь удаляют из труб периодически механическим или химическим способами, для чего выпарной аппарат останавливают. Хотя такая остановка снижает производительность, однако это компенсируется восстановлением нормальной работы выпарной установки после чистки. [1]
Отложение осадка в дельтах локализовано в областях с низкой соленостью за счет физических и химических эффектов, обсужденных выше. Осадок, однако, постоянно возвращается в суспендированное состояние вследствие приливно-отливных течений, которые движутся вверх во время прилива и вниз во время отлива. [3]
Отложение осадка ( накипи), обладающего весьма малой теплопроводностью, снижает величину коэффициента теплопередачи, что приводит к резкому уменьшению интенсивности работы выпарного аппарата; отложение накипи может также привести к значительному уменьшению свободного сечения труб и резкому снижению скорости циркуляции жидкости. Накипь из труб следует периодически удалять механическим или химическим способами. Для удаления накипи выпарной аппарат останавливают, что связано со снижением производительности выпарной установки; однако затрата времени на чистку труб окупается в результате восстановления нормальной работы выпарной установки после чистки. [4]
Отложение осадка ( накипи), обладающего весьма малой теплопроводностью, снижает величину коэффициента теплопередачи, что приводит к резкому уменьшению интенсивности работы выпарного аппарата; отложение накипи может также привести к значительному уменьшению свободного сечения труб и резкому снижению скорости циркуляции жидкости. Накипь удаляют из труб периодически механическим или химическим способами, для чего выпарной аппарат останавливают. Хотя такая остановка снижает производительность, однако это компенсируется восстановлением нормальной работы выпарной установки после чистки. [5]
Отложение осадка происходит в обеих камерах вследствие перемены полярности и протекает быстрее в первой ступени, чем во второй. [6]
Для предотвращения отложения осадка в углах сопряжение стенок усреднителя между собой и с его дном должно быть заполнено бетоном, образующим плоскость шириной 0 3 - 0 5 м под углом 30 - 45 к соответствующей вертикальной стенке. [7]
Необходимость исключения отложения осадка в колене трубопровода предопределила проектирование опытно-промышленной установки с прямым рабочим трубопроводом, имеющим 1 / о уклона в сторону циклона, систему парогазоочистки в мокрых скрубберах, а также монтаж новой камеры сгорания, имеющей еще большую пропускную способность воздуха, чем камера сгорания двигателя НК-12. Был заменен также шлюзовой питатель под циклоном на освободившийся винтовой питатель. [8]
Во избежание отложения осадка в трассах для отбора проб воды из осветлителей, особенно из смесительной-конусной части их, отбираемая жидкость должна вытекать непрерывно со скоростью 1 0 - 1 5 м / сек. Эта сливаемая жидкость должна также собираться и вновь направляться в осветлители. [9]
Для предотвращения отложения осадка на дне аппарата предусмотрен донный слив жидкости через диафрагму 3, диаметр отверстия которой подбирается так, чтобы расход жилдос-ти через сливной порог и диафрагму был примерно одинаковым. Из аппарата жидкость стекает в циркуляционный бак, из которого центробежным насосом ( производительностью 20 - 30 м3 / ч) вновь возвращается в скруббер. [10]
Во избежание образования и отложения осадка в трубах при взаимодействии цеховых стоков последние следует отводить по отдельным трубам и каналам. [11]
Благодаря указанным мерам интенсивность отложения осадка и карбонатов в трубопроводах снижается, ходовая часть задвижек на трубопроводах не забивается осадком и остается всегда подвижной. [12]
Действие моющих средств сопровождается отложением осадка на поверхности эмали, который может быть удален, в результате чего получают почти неповрежденную блестящую поверхность. Это резко отличается от воздействия кислот, влияние которых проявляется в прогрессирующей потере массы; утраченный блеск уже нельзя восстановить. После более продолжительного воздействия моющих средств вернуть первоначальный блеск также невозможно. [13]
Это может произойти вскоре после отложения осадка. [14]
Известно, что основными причинами отложения осадка на днище и стенках реактора являются недостаточно высокие скорости потоков в пристенных областях и недостаточная удельная мощность, затрачиваемая на перемешивание. Однако закономерности отложения осадка в реакторах еще совсем не изучены. [15]
Страницы: 1 2 3 4