Отложение - полимер
Cтраница 1
Отложения полимеров на насадке скрубберов, в теплообмен-ной аппаратуре и газопроводах приводят в конечном счете к ухудшению очистки газа от газового бензина. Для удаления этих полимеров из поглотительного масла часть его непрерывно выводится из системы и регенерируется - перегоняется с водяным паром. [1]
Отложение полимеров вызывает необходимость дублирования аппаратуры, а также периодических остановок системы для чистки оборудования. Поэтому - 1 % циркулирующего растворителя непрерывно подают на регенерацию, где его перегоняют в вакууме. Образующиеся кубовые остатки сжигают. [2]
По мере отложения полимера на внутренней поверхности полимеризаторов они периодически, один раз в три месяца, отключаются на ремонт. Латекс через фильтр подается. В этот момент увеличивают подачу стоппера в основной поток латекс и подачу пара на дегазационные колонны. [3]
Вообще удаление всех отложений полимеров требует больших затрат труда и значительного времени. [4]
Чтобы предотвратить забивку отложениями полимера трубопровода, предназначенного для выгрузки суспензии, в него подают раствор вещества, отравляющего катализатор. При этом реакция полимеризации в суспензии прекращается. [5]
Второй вопрос связан с отложением полимера на охлаждающих поверхностях в условиях полимеризации. В процессе синтеза БК на внутренней поверхности полимеризатора происходит частичное отложение как бутилкаучука, так и полимера по свойствам, отличного от него. Это ухудшает условия теплосъема и создает предпосылки забивки полимером периферических трубок и другого реакционного объема реактора. В результате нарушается режим работы реактора, резко понижается коэффициент теплопередачи и, в конечном итоге, сокращается продолжительность цикла полимеризации. [6]
Газопровод был сильно загрязнен отложениями полимеров. [7]
Второй вопрос связан с отложением полимера на охлаждающих поверхностях в условиях полимеризации. В процессе синтеза БК на внутренней поверхности полимеризатора происходит частичное отложение как бутилкаучука, так и полимера по свойствам, отличным от него. Это ухудшает условия теплосъема и создает предпосылки забивки полимером периферических трубок и другого реакционного объема реактора. В результате нарушается режим работы реактора, резко понижается коэффициент теплопередачи и в конечном счете сокращается продолжительность цикла полимеризации. [8]
Для уменьшения образования коагулюма и отложения полимера на стенках реактора в реакционную массу вместе с раствором мономеров вводят водорастворимые соли ( NaCl, NaBr, LiCl, LiBr) в количестве 2 % от массы эмульсии, борат натрия в количестве 0 08 - 0 11 % от водной фазы и силикат натрия. [9]
Перри [65] отмечали, что отложение полимеров на поверхности подшипников может явиться причиной уменьшения износа и повышения их несущей способности. [10]
 |
Змеевик полимеризатора. [11] |
При синтезе остальных типов каучуков отложений полимера при условии соблюдения режима не наблюдается, поэтому возможно использование аппаратов объемом 12 и 20 м3, снабженных змеевиками. [12]
При работе он постепенно дезактивируется из-за отложений полимера и смол, что требует постепенного повышения температуры до 210 - 220 С. [13]
Нельзя допускать образования полимерных пробок и отложений полимера в линиях и трубках конденсаторов, соединенных с реакторами, линиях отвода продуктов реакции из аппаратов, в линиях стравливания избыточного давления, так как это может привести к резкому повышению давления в полимеризаторе. [14]
Трубки реактора необходимо периодически очищать от отложений полимера. Для этой цели реактор промывают горячим толуолом, прокачивая его через реактор сверху вниз в течение 25 - 30 мин. Полимер растворяется в толуоле и раствор поступает затем на регенерацию. При промывке реактора нельзя допускать утечки толуола и его паров в производственное помещение, так как в этом случае возможно образование опасных концентраций местного характера. [15]
Страницы: 1 2 3 4