Технологическая заглушка
Cтраница 3
При работе с аппаратами типа УОС после оценки качества пакерования и проверки герметичности НКТ во внутреннюю их полость сбрасывается клапан в виде шара диаметром 25 4 мм. При создании давления внутри НКТ 5 - 7 МПа происходит разрушение технологической заглушки, и скважина готова к проведению технологического процесса. [31]
Снимают распределительный вал в следующем порядке. Снимают воздушный фильтр, как описано ранее в разделе Головка цилиндров, и сверху закрывают карбюратор технологической заглушкой. Отсоединяют от двигателя тросы привода воздушной и дроссельных заслонок карбюратора. [32]
 |
Схема двухкаскадного электрогидравлического усилителя мощности с гидромеханической обратной связью по положению. [33] |
Схема ЭГУ ( рис. 6.10) включает: электромеханический преобразователь 7; гидрораспределитель сопло-заслонка, состоящий из четырех сопл 3, 6, 9 и 11 и двух заслонок 2 и 4; РДР 8; рычаг 7 обратной связи. Конструкция также содержит технологические заглушки 5 и 10, служащие для установки манометров во время настройки ЭГУ. [34]
Посредством осевого и радиального каналов 3 и 5 в вале 2 она сообщается со штуцером 4 для подключения источника ( насоса) высокого давления. Упоры 10 снабжены кольцевым упругим элементом 7, охватывающим их на периферии. На рабочем колесе есть закрепленная сваркой технологическая заглушка 9, диаметр которой для обеспечения возможности монтажа поршня 8 превышает его диаметр. [35]
Изделия, на поверхности которых обнаружены жировые или масляные пятна, должны быть обезжирены. Торцы труб, деталей и других изделий, прошедших осмотр k не нуждающихся в обезжиривании, закрывают заглушками. При обезжиривании на концах труб и деталей устанавливают технологические заглушки. Через соответствующий штуцер заглушки заливают растворитель, после чего его закрывают. [36]
 |
Примеры необрабатываемых отверстий в литье.| Расположение обрабатываемых и необрабатываемых поверхностей. [37] |
Для деталей и узлов, в которых не допускается пористость и требуется проверка на прочность, необходимо предусмотреть возможность пневмо - или гидроиспытаний. Для этого конструктор должен дать схему расположения заглушек для создания замкнутых полостей, указать рабочее тело для проведения испытаний, давление, время выдержки и критерии оценки годности деталей. В ряде случаев в конструкцию вводятся специальные бобышки под технологические заглушки. [38]
После окончательной сборки коммутатора зазоры отверстий следует замазать герметиком ВГО-1. Крепить резистор R6 на автомобилях ВАЗ-2108, ВАЗ-2109 удобно на месте технологической заглушки, в левой части приборной панели. [39]
Проверяют корпус карбюратора, который бракуют при наличии трещин, обломов. Привалочные поверхности фланцев корпуса не должны иметь забоин и неровностей. При проверке на плите зазор между нею и плоскостью фланца не должен превышать 0, 2 мм. Проверяют плотность посадки в корпусе технологических заглушек, которые должны не иметь качаний и обеспечивать герметичность. В корпусе изнашиваются отверстия под оси дроссельной и воздушной заслонок. [40]
Электроимпульсная обработка позволяет изготовлять соединительные каналы, не прибегая к усложнению конструкции и не вводя дополнительных технологических отверстий и выемок. Это обеспечивается, во-первых, отсутствием механического контакта между обрабатываемой поверхностью и электродом-инструментом, позволяющим снизить требования к жесткости последнего, и во-вторых, отсутствием движения резания. Электроимпульсным способом можно обрабатывать каналы некруглого сечения ( прямоугольные, эллиптические), размещать их в труднодоступных местах, исключать внешние трубопроводы. Непосредственное соединение рабочих полостей без дополнительных сверлений и технологических заглушек дает возможность проектировать и выполнять гидро - и пневмоагрегаты более компактными и обеспечивает полную герметичность каналов. [41]
В этой конструкции не используются дефицитные цветные металлы и ушютнительные резиновые кольца, а также значительно уменьшена материалоемкость. При изготовлении аппарата данной конструкции существенно снижается трудоемкость фрезерных и токарных работ, упрощается сборка. Струйные аппараты указанных конструкций предназначены для добычи нефти или других жидкостей из скважин, а также для воздействия на пласт. Стационарный струйный аппарат УОС-ДМ состоит из корпуса, камеры смешения с технологической заглушкой, твердосплавной насадки, запрессованной в гнездо и шара. Наружный диаметр устройства уменьшен со 107 до 96 мм, длина - с 650 до 460 мм, а масса его составляет 11 кг. [42]
Надевают на шпильки головки цилиндров прокладки и устанавливают выпускной коллектор, закрепляют его центральной гайкой, а затем устанавливают впускной трубопровод. Закрепляют их вместе с заборником 4 ( см. рис. 35) теплого воздуха. Устанавливают теплоизолирующий экран карбюратора, проставку и карбюратор. Закрепляют его гайками и з а к р ы в а-ю т карбюратор технологической заглушкой. [44]
Наружные размеры матрицы должны обеспечивать установку, ее в штамповом пространстве соосно с осевыми пуансоцами. Для компенсации неточности, наружных размеров часто используют регулировочные прокладки, устанавливаемые под нижнюю половину матрицы. В целях надежного крепления матрицы на подштамповой плите предусматривают шпоночные пазы и отверстия под винты или посадочные плоскости для клинового крепления. Каналы для подвода жидкости через матрицу выполняют сверлением в незакаленном состоянии, здесь возможна установка технологических заглушек в виде резьбовых пробок. [45]
Страницы: 1 2 3