Временная заглушка

Cтраница 1

Временные заглушки широко применяются при производстве испытаний отдельных участков газопроводов, после окончания которых заглушка снимается и используется в другом месте. На рис. 55 показана одна из конструкций таких заглушек. Заглушка состоит из двух дисков, один из них - неподвижный - упирается в торец трубы, а другой является подвижным. [1]

Временная заглушка трубных отверстий после удаления трубы производится колпачком длиной 200 - 250 мм, ввальцовываемым одним концом в барабан, с донышком на другом конце. Выступающая наружу часть колпачка должна быть тщательно изолирована торкрет-массой. При первой возможности колпачок должен быть заменен трубой. [2]

Схема гидравлического испытания трубопроводов КС. [3]

Демонтируют временные заглушки, врезки, собирают нагнетатели и оформляют акт испытаний. [4]

Промывочные патрубки. [5]

В качестве временных заглушек на трубопроводах небольших диаметров можно использовать деревянные пробки или диски, а на трубопроводах больших диаметров - пластмассовые или стальные диски. [6]

Перед испытанием удаляют все временные заглушки, кроме необходимых для испытания. В подготовительный период проверяют всю сдаточную документацию. [7]

Устройства Затвор предназначены для временной заглушки открытых концов труб, плетей, а также задвижек, отводов и тройников при их опрессовке. [8]

Схема расположения мест возможных утечек охлаждающего. [9]

Для проверки газоплотности изготовляют временную заглушку по образцу постоянной, закрывающей осевое сверление вала со стороны контактных колец. [10]

Как постоянные, так и временные заглушки, устанавливаемые при проведении ремонтных работ, должны быть стальными, а приварные заглушки сферическими. Толщину заглушек определяют расчетом, исходя из возможного максимального давления. Фланцевые заглушки, устанавливаемые на газопроводах и трубопроводах для горючих и токсичных продуктов, должны иметь хвостовики, выступающие за пределы фланца. Их ставят на прокладки из материалов, соответствующих условиям эксплуатации и продуктам. На хвостовике заглушки необходимо выбить ее инвентарный номер, диаметр, рабочее давление, марку стали. [11]

После окончания ремонтных работ все временные заглушки должны быть сняты. [12]

После гидравлического испытания и снятия временных заглушек приступают к монтажу топки и производству обмуровочных и изоляционных работ. Монтаж топки заключается в установке колосников на подколосниковые балочки, навеске и укреплении фронтовой плиты с загрузочной и зольниковои дверками, а также в навеске шиберов с противовесами и креплении блоков. Однако монтаж топки котла зависит от его марки, а в некоторых случаях - и от типа сжигаемого топлива. [13]

Испытуемые трубопроводы отключают от оборудования специальными временными заглушками с хвостовиками. Использование для этой цели установленной, на трубопроводе запорно-регулирующей арматуры не допускается. Трубопроводы присоединяют к агрегату, создающему испытательное давление, через два запорных вентиля. Манометры должны быть проверены и опломбированы. Предельная величина давления на шкале манометра должна превышать измеряемое давление на 35 - 40 %; диаметр корпуса - не менее 150 мм. [14]

При установке арматуры с нее снимают временные заглушки и проверяют чистоту внутренних полостей. При обнаружении загрязнений арматуру вновь подвергают ревизии и испытанию. [15]

Страницы: 1 2 3 4