Отложение - твердая частица
Cтраница 1
Отложение твердых частиц во внутренних порах пористой среды приводит к уменьшению ее абсолютной проницаемости, в то время как проникновение фильтрата и промывочной жидкости вызывает уменьшение эффективной проницаемости пористой среды для нефти. [1]
 |
Образование шлаковых Шлак - это та же зола, в виде наростов на стенках топки котла. прочной сплавившейся массы, об. [2] |
Весьма опасным является отложение твердых частиц золы на трубах, слабо наклоненных к горизонтали. [3]
Весьма опасным является отложение твердых частиц золы на трубах, слабо наклоненных к горизонтали. Эта зола удерживается в небольшом количестве на верхней части труб ( фиг. Пролетающие мимо труб частицы золы иногда имеют недостаточную вязкость для того, чтобы налипать на металлические трубы, но они прилипают к твердым частицам, лежащим на металле. Постепенно шлаковые наросты возрастают. [4]
Большое содержание кислот в дождевой воде и отложения твердых частиц на листьях также неблагоприятно влияют на рост растений. Загрязнение воздуха вызывает повреждение зданий, портит ткани и другие материалы, вызывает коррозию металлических структур - от мостов до моторного транспорта. [5]
В процессе закачки таких суспензий в скважины происходит отложение твердых частиц в призабойной зоне пласта с образованием фильтрационной корки. [6]
Течение термолабильных жидкостей через элементы технологических и энергетических установок часто сопровождается отложением твердых частиц на стенках канала, что оказывает влияние на массо - и теплоперенос. [7]
За весь период испытаний не было зафиксировано ни генерации неконденсирующихся газов, ни отложения твердых частиц в контуре, как следствия пиролизного разложения ДФС. [8]
 |
Схема облитерации кольцевой щели. [9] |
В результате на поверхностях щели, омываемых жидкостью, происходит многослойная адсорбция полярноактивных молекул жидкости и отложение твердых частиц. Поскольку же облитерационные слои ( адсорбированная на поверхности стенок жидкость) приобретают свойства сопротивления сдвигу, часть граничного слоя фиксируется на поверхности ( приобретает свойства квазитвердого тела), в результате чего живое сечение щели уменьшается. [10]
Правильно запроектированные и эксплуатируемые сепараторы для отделения взвешенных частиц под действием силы тяжести обладают многими преимуществами: а) малыми капитальными затратами; б) простотой конструкции; в) малым падением давления; г) простотой эксплуатации; д) непрерывным отложением твердых частиц в сухом состоянии; е) границы температуры и давления, в которых эти аппараты могут работать, определяются лишь материалом, из которого они сделаны. Эти преимущества, однако, нивелируются несколькими крупными недостатками: а) большим объемом, необходимым для удовлетворительной работы; б) уменьшением эффективности очистки при снижении размеров частиц ( очень низка эффективность для частиц менее 10 - 40 ц, в диаметре); в) уменьшением эффективности очистки при снижении концентрации частиц на входе в камеру. [11]
Сильно развитая и смоченная маслом поверхность ситчатого дис-ка 4 задерживает все содержащиеся в газе мелкодисперсные твердые частицы. Удаление отложений твердых частиц с поверхности ситчатого диска, а также смачивание ее маслом происходит при вращении диска. Как видно из схемы, часть поверхности диска 4, проходя через ванну 7, увлекает своей пористой поверхностью масло. Верхняя часть диска орошается маслом из укрепленных по периметру диска ковшей 8, которые при вращении наполняются маслом в ванне 7, выливая его затем на сито в верхней части аппарата. [12]
Известно, что в центробежных форсунках суспензия под действием центробежных сил разделяется на отдельные фракции. При этом возможно отложение твердых частиц на стенках вихревой камеры. Учитывая то обстоятельство, что расход шликера через форсунку невелик и, следовательно, диаметр ее сопла должен быть малым, следует иметь в виду возможность засорения выходных отверстий крупными фракциями диспергированного вещества. Кроме того, в механических форсунках возникает опасность эррозии выходных отверстий твердыми частицами шликера. Последнее явление возникает и в пневматических форсунках. [13]
Специфика работы компрессорного агрегата требует от персонала особого внимания при контроле состояния проточной части. При ком-примировании газа в проточной части компрессора происходит отложение твердых частиц, увеличение зазоров в уплотнениях, коррозия лопаток рабочих колес и направляющих аппаратов при попадании туда свободной влаги. [14]
Эффективность работы этих аппаратов зависит от равномерности омывания поверхности нагрева пленкой стекающего раствора. Оголение поверхности нагрева, вызванное паровыми пробками или случайными отложениями твердых частиц, в случае выпарки кристаллизующихся или сильно вязких растворов вызывает зарастание трубок инкрус-тами. [15]
Страницы: 1 2 3