Cтраница 3
Непрерывная продувка котла связана с неизбежными потерями, так как с продувочной водой из котла отводится тепло при потенциале, соответствующем процессу получения насыщенного пара, а используется это тепло при более низком потенциале после расширителя непрерывной продувки. Поэтому на каждой электростанции после проведения теплохимических испытаний и наблюдений за работой котла устанавливаются оптимальные значения непрерывной продувки в пределах, указанных нормами, где максимальная продувка установлена для ограничения тепловых потерь, а минимальная - для предупреждения отложений шлака и продуктов коррозии на обогреваемых поверхностях. Если требуемая продувка превышает указанные нормы, то для ее уменьшения следует либо улучшить качество добавочной воды, применив более совершенную схему водо-подготовки, либо оборудовать котлы более эффективными внутри-котловыми устройствами, которые обеспечат получение пара требуемого качества при более высоких солесодержании и кремнесодержа-нии продувочной воды. [31]
Операция удаления шлака из шлаковиков на современных мартеновских печах механизирована. Существует несколько способов удаления шлака. В верхних горизонтах газовых шлаковиков отложения шлака имеют вид рыхлой массы, а в нижних горизонтах он настолько уплотняется, что напоминает монолит. Для извлечения монолита в шлаковики помещают толстый металлический лист, который покрывают сверху огнеупорным кирпичом, и перемещают его на шарах. Удаляют шлак также при помощи выдвижной коробки, установленной на вагонетке, а также специально переоборудованного бульдозера. [32]
Коррозионные разъедания труб наблюдаются сравнительно редко. Однако при сжигании некоторых сортов топлива происходит разъедание металла экранных и кипятильных труб на участках, подверженных отложениям шлака. Кроме того, наружным разъеданиям подвергаются трубы хвостовых поверхностей нагрева, если в топливе содержится сера. [33]
Так как чрезмерное развитие топочной камеры в высоту нецелесообразно по габаритам котельной установки, то обычно стремятся создать дополнительные объемы в виде чередования подъемных и опускных газоходов ( открытые газоходы), с расположением экранных трубчатых поверхностей только по периферии. Эти трубчатые системы и являются обычно уязвимым местом системы в смысле шлаковых отложений. Вместе с тем, такие трубчатые горловины с аэродинамической точки зрения являются успокоительными ( раскручивающими) решетками в тех случаях, когда в активной части топки газовоздушный поток сознательно закручивается. Очевидно, что закрученный поток в зоне отложения вязкого шлака вызвал бы соответствующее усиление этого крайне нежелательного явления. [34]
На данном этапе вопрос заключается в том, что топливная база страны все больше и больше смещается на восток, в Среднюю Азию и Сибирь, что ставит перед энергетиками новые проблемы. Одной из центральных является проблема разработки серии котельных агрегатов для сжигания топлива различных марок. Предстоит разработать и ввести в эксплуатацию котельные агрегаты для сжигания донецких и кузнецких каменных углей; эквбастузских каменных углей с повышенной зольностью; дальневосточных бурых углей. На этих топливах будут построены электростанции с энергоблоками в 500 и 800 МВт на закритические параметры пара. Особое внимание сосредоточивается на создании котельного агрегата для сжигания углей Канско-Ачинского бассейна. Самой сложной проблемой является создание и эксплуатация крупных котельных агрегатов, сжигающих угли Канско-Ачинского бассейна, главным образом из-за отложения шлака в топочной камере. Шлакование топочной камеры нарушает нормальный теплообмен температуры газов на выходе из топки. Первые котельные агрегаты для энергоблоков 800 МВт будут созданы для углей Березовского месторождения ( Канско-Ачинского бассейна), опыт по промышленному сжиганию которых пока отсутствует. [35]